[实用新型]电除尘器用弧形孔瓷套盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，尤其涉及一种电除尘器用弧形孔瓷套盖。

背景技术

电除尘器上的阴极部分是电除尘器中最关键的部件之一，其中的阴极吊挂装置承受阴极的重量并把它安装在电瓷套管上，使阴极部分与其他部分之间互相绝缘。瓷套盖采用开大孔结构对电除尘器的安全运行非常重要，一方面在运行时留二个小孔让热空气进入可以起到气封作用，减少污染物进入瓷套内腔提高绝缘性能，减少瓷套破裂；另一方面二个大孔全开时可以方便的从电除尘器上部对瓷套进行清扫处理，以前没有这种大孔的结构必须等到电除尘器内部冷却后进入电除尘器内部才能清扫，不但非常不方便还造成瓷套的大量破损。目前常用的阴极吊挂装置中的瓷套盖结构和工艺稍显复杂，由于它采用的开孔是中部尺寸最大的椭圆孔，盖板中间的剩下材料比较少，所以盖板下部还需焊有相当厚度和高度的加强筋来增加强度，还采用车床车外圆和下平面外圈。加强筋用来增加强度，不但需要另外增加材料，而且它的高度较高又靠近瓷套的内壁，瓷套是带高压电的部件，这样相当于降低了瓷套的绝缘高度。用车床车出的外圆外观是比较漂亮，但是从微观分析它是很细的螺纹状尖棱，容易对绝缘子室内壁产生电晕。瓷套盖下平面通过较厚的软垫圈再放在瓷套上，它的厚度较大经过校平后平面度可以做得比较好，同样的结构，瓷套的下部与支承板之间也是通过软垫圈直接放上去的，并没有经过金加工，所以用车床加工瓷套盖板下平面外圈的作用不是很大。

因而可以对上述结构的瓷套盖进行重新设计，在满足承载负荷的前提下，尽可能减小零件的数量，简化结构和生产工艺、进一步节省生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、自身的强度好、生产成本更低、安装方便的电除尘器用弧形孔瓷套盖。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型由瓷套盖底板、活动板、环形软垫圈和瓷套组成，其特征在于：所述瓷套盖底板的底板上开有大圆孔、弧形孔和吊杆孔，大圆孔与弧形孔互相连贯。

作为优选，所述瓷套盖底板的外圆采用气割成形后去毛刺，底板上的大圆孔与弧形孔互相连贯，采用放样气割连续割出所需要的图形。

作为优选，瓷套盖底板上的吊杆孔与吊杆大小相适配，采用钻床钻孔。

作为优选，所述活动板的圆板外圆采用气割成形，所述圆板上的大圆孔与弧形孔互相连贯，采用与瓷套盖底板重叠在一起实施放样气割连续割出所需要的图形，两者图形、大小完全相同，成形后分别校平整。

作为优选，瓷套盖底板和活动板的大圆孔与弧形孔互相连贯，连贯孔所占的弧度小于90度。

作为优选，所述活动板的圆板上的垫圈孔大小与吊杆上的垫圈相适配，采用钻床钻孔。

作为优选，通过旋转活动板可以达到上下层的弧形孔的联贯孔可以全开和全闭。

电除尘器用弧形孔瓷套盖通过环形软垫圈放置在瓷套上面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果：

1、弧形孔瓷套盖的弧形孔宽度比原来的椭圆孔中部的开孔尺寸小，使瓷套盖底板中部所留剩的材料截面积明显增加，强度增强，可取消底板下部的筋板，只有瓷套盖底板和活动板二个零件，成本更低。

2、加工工艺简化，瓷套盖底板中的底板和活动板中的圆板的外圆均采用气割成形后去毛刺工艺，而且底板下平面校平后也不必用车床加工，比较省工省时，降低了工时和生产成本。

3、弧形孔瓷套盖的弧形孔外半径与瓷套内圆重合，瓷套盖弧形孔全开时清扫瓷套内腔的视野良好，与弧形孔相连贯的大圆孔尺寸较大方便清擦毛巾插入瓷套内腔。

附图说明

图1是优选实施例的结构主视图；

图2是优选实施例的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1、图2所示，本实用新型由瓷套盖底板1、活动板2、环形软垫圈3和瓷套4组成，其特征在于：所述瓷套盖底板1的底板11上开有大圆孔12、弧形孔13和吊杆孔14，大圆孔12与弧形孔13互相连贯。

作为优选，所述底板11的外圆采用气割成形后去毛刺，底板上的大圆孔12与弧形孔13互相连贯，采用放样气割连续割出所需要的图形。

作为优选，所述瓷套盖底板1上吊杆孔14与吊杆大小相适配，采用钻床钻孔。

作为优选，所述活动板2上的圆板21外圆采用气割成形，所述圆板上的大圆孔22与弧形孔23互相连贯，采用与底板11重叠在一起实施放样气割连续割出所需要的图形，两者图形、大小完全相同，成形后分别校平整。