[实用新型]高效旋转液体混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种混合装置，特别是涉及到高效旋转液体混合装置。

背景技术

工业生产中，液体混合，一般都有专门的混合机，因为采用人力混合不仅效率低下，而且混合得也不均匀，现有的混合机都是采用电机带动容器旋转，使得容器内部液体不断翻转，从而得到混合，容器一般都是呈圆柱状的容器，转动轴为圆柱轴，虽然得到彻底的翻动，但是所有的物料都是得到同一旋转力，使得混合效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供高效旋转液体混合装置，解决现有旋转混合机混合效率低的缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：高效旋转液体混合装置，包括底座以及可转动连接在底座上的载料器，所述的载料器由电机带动旋转，载料器包括第一置料柱和第二置料柱，第一置料柱的一端和第二置料柱的一端呈夹角连接，从而构成一个“V”字，第一置料柱和第二置料柱还在连接处连通，第一置料柱的另一端和第二置料柱的另一端分别都设置有进料门，而载料器的下端尖部设置有出料门，第一置料柱的长度大于第二置料柱，载料器的转动轴呈水平状，载料器的角平分面与转动轴垂直，所述的第一置料柱的内壁上都设置有螺旋槽A，螺旋槽A从第一置料柱的一端延伸至另一端，所述的第二置料柱的内壁上设置有螺旋槽B，螺旋槽B从第二置料柱的一端延伸至另一端。本装置中载料器用于放置物料，载料器静止时，其V口朝向上，物料从进料门放入载料器内，旋转时，物料则不断翻转，第一置料柱内的物料与第二置料柱内的物料在连通处相遇，但因为两者长度不相同，两边物料下落到连通处时势能不同，就形成了轴向逐层交替扩散混合，从而使得混合效果非常的好，而且在置料柱的内壁上设置了螺旋槽，即螺旋槽A和螺旋槽B，液体流动时，其周边会因为螺旋槽形成一个螺旋力，这样到底部后，周边因为螺旋力速度明显要快，是先到底部，如V口朝向，则是与另一股液体相撞，被迫从四周向中心运动，中心处的液体即被搅浑，而V口朝下，液体也是撞击到进料门，也会向中心运动，从而也形成搅拌作用，这样即使得液体混合均匀，混合速度加快。

进一步，上述的载料器内设置有加热器，对液体进行加热，使得液体分子剧烈运动，从而加快混合速度，加热器最好设置在载料器竖直方向上的中心部位，液体不管怎么运动，加热器都位于液体中。

进一步，上述的进料门、出料门的内壁上都设置有气压传感器，气压传感器的信号输出端连接到加热器，混合时，载料器内液体肯定不满，因为满满的液体难以混合，这样，进料门在上时，内壁露出液面，出料门朝向上时，内壁也露出液面，当对液体加热时，会导致载料器内气压上升，达到一定气压时，有可能损坏载料器，特别是进料门和出料门，所以设置气压感应器，感应到气压过高时，即发送信号处加热器，停止加热。

进一步，上述的底座的下端设置有滚轮，方便装置的搬运。

本实用新型的有益效果是：

（1）在置料柱的内壁上设置螺旋槽，使得四周液体下降快于中心液体，从而形成四周液体向中心液体挤压的现象，形成了搅拌，加快混合速度，使得混合更加均匀；

（2）设置加热器，使得液体分子运动更加剧烈，提高混合效率；

（3）在出料门和进料门处设置气压传感器，防止载料器内部气压过大，造成载料器损坏，甚至造成工作人员受伤。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图；

图2 为实施例1中载料器的结构示意图；

图3 为实施例2的结构示意图；

图中，1-底座,2-载料器，3-电机，4-进料门，5-出料门，6-转动轴，7-加热器，8-滚轮，201-第一置料柱，202-第二置料柱，203-螺旋槽A，204-螺旋槽B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例1】