[实用新型]化工液下屏蔽电泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，本实用新型尤其是涉及一种用来运送强腐蚀性液体的化工液下屏蔽电泵。

背景技术

在化工行业运送腐蚀性较强的酸性物质时，通常利用一种被称之为长轴化工液下泵的水泵，工作时，电动机位于腐蚀性液体的上方，不与液体直接接触，电动机利用较长的长轴伸至位于液体内的泵体，与泵体内的叶轮连接，这种泵的缺点是结构大而复杂，工作效率低下，不利于维修与保养。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种泵体与电动机均可沉入腐蚀性液体、杜绝了泄露问题、结构简单、工作效率高的化工液下屏蔽电泵。

按照本实用新型提供的技术方案，所述化工液下屏蔽电泵，在电动机的壳体的内壁固定有电动机定子，在电动机的壳体内转动安装有转轴，在转轴上固定有电动机转子，电动机转子与电动机定子配合，在电动机转子的表面及电动机定子的表面分别设置耐腐蚀的屏蔽套，电动机转子的屏蔽套与电动机定子的屏蔽套之间设有通道，在电动机的壳体上设置与该通道连通的进出口，电动机的转轴与泵体内的叶轮固定，吸液管同轴连接在泵体的底端部，在泵体的出口连接出口管，在出口管上连接有引流管，引流管的另一端与该通道的进口连接，所述叶轮包括叶轮前盖、叶轮后盖与叶片，叶轮前盖与叶轮后盖通过铆钉铆接在一起，在叶轮前盖与叶轮后盖之间均布呈弧形的叶片，在叶轮前盖上设有吸液管口，所述吸液管的吸液口正对叶轮的吸液管口，叶轮后盖上带有键槽的轴孔与转轴相连，在叶轮后盖上开设渗液孔。

在电动机的转轴上设置轴套，在电动机壳体与轴套之间安装耐腐蚀轴承，在电动机壳体的端部安装用于定位耐腐蚀轴承的轴承座。

在引流管上安装活络接头及自洗过滤器，引流管与自洗过滤器连接。

在引流管的端部安装有出口法兰。

在电动机上安装用于保护电缆的保护管，在保护管上设置穿线保护法兰，在保护管的端部设置防爆出线盒。

所述穿线保护法兰包括保护法兰上体、保护法兰下体与密封垫，保护法兰上体、保护法兰下体通过螺钉紧固连接，在保护法兰上体、保护法兰下体之间设有密封垫，在保护法兰下体内装有密封接头和压紧螺母。

本实用新型在使用时，可将泵体与电动机均沉入腐蚀性液体内，避免了使用长轴，使结构得到简化，同时提高了工作效率，方便了维修与保养。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中叶轮的主视图。

图4是本实用新型中叶轮的俯视图。

图5是图3的A—A剖视图。

图6是本实用新型中叶轮的立体图。

图7是图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该化工液下屏蔽电泵，在电动机的壳体的内壁固定有电动机定子17，在电动机的壳体内转动安装有转轴，在转轴上固定有电动机转子16，电动机转子16与电动机定子17配合，在电动机转子16的表面及电动机定子17的表面分别设置耐腐蚀的屏蔽套，电动机转子16的屏蔽套与电动机定子17的屏蔽套之间设有通道，在电动机的壳体上设置与该通道连通的进出口，电动机的转轴与泵体9内的叶轮10固定，吸液管19同轴连接在泵体9的底端部，在泵体9的出口连接出口管7，在出口管7上连接有引流管6，引流管6的另一端与该通道的进口连接，所述叶轮10包括叶轮前盖10.1、叶轮后盖10.2与叶片10.3，叶轮前盖10.1与叶轮后盖10.2通过铆钉10.6铆接在一起，在叶轮前盖10.1与叶轮后盖10.2之间均布呈弧形的叶片10.3，在叶轮前盖10.1上设有吸液管口10.5，所述吸液管19的吸液口正对叶轮10的吸液管口10.5，叶轮后盖10.2上带有键槽的轴孔与转轴相连，在叶轮后盖10.2上开设渗液孔10.4。

在电动机的转轴上设置轴套14，在电动机壳体与轴套14之间安装耐腐蚀轴承13，在电动机壳体的端部安装用于定位耐腐蚀轴承13的轴承座8。

在引流管6上安装活络接头4及自洗过滤器5，引流管6与自洗过滤器5连接，以免液体中的颗粒物质进入电动机转子17与电动机定子16之间，磨损电动机转子17与电动机定子16。

在出口管7的端部安装有出口法兰2。

在电动机上安装用于保护电缆12的保护管11，在保护管11上设置穿线保护法兰18，在保护管11的端部设置防爆出线盒3，以避免可能出现的爆炸问题。