[实用新型]薄膜烫孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备,更具体地说，它涉及一种适用于加工多种规格薄膜的薄膜烫孔机。

背景技术

薄膜烫孔机一种对薄膜进行烫孔的加工设备，去主要包括底座、烫孔装置、夹紧装置和定位装置，其加工过程是将多层薄膜垫在一起放置在底座上，通过烫孔装置上的烫孔头与薄膜接触，实现在薄膜上烫孔的作用。

传统的薄膜烫孔机上的烫孔装置位置都是固定的，这也就表示烫头的位置是固定的，导致其只适用于一种规格的薄膜烫孔操作，而且其烫孔的位置都是固定的，在一些对烫孔位置有要求或需要加工不同规格薄膜的场合时就显得不适用，这就导致需要准备很多台烫孔机来实现不同的加工，实用性很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于加工多种规格薄膜的薄膜烫孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜烫孔机，包括底座，所述底座上设有第一支架、第二支架和定位机构，所述第一支架上设有烫孔装置，所述第二支架上设有夹紧装置，所述底座上设有长条状的第一滑块，所述第一滑块与底座一体设置，所述第一支架上设有与第一滑块配合的第一滑槽，所述第一支架沿滑槽方向的两侧分别设有主同步轮和次同步轮，所述主同步轮和次同步轮间连接有同步带，所述主同步轮上穿设有主转轴，次同步轮上穿设有次转轴，所述主转轴与主同步轮键连接，所述主转轴一端与转动连接在第二支架内，所述第一支架上设有供同步带穿过的第一通槽，所述同步带包括上带和下带，所述上带与第一支架固定连接，所述下带从第一通槽穿过。

通过采用上述技术方案，在需要调节烫孔装置的位置时，只需转动主转轴，主同步轮转动带动同步带移动，由于第二支架与同步带的上带固定，从而实现对烫孔装置位置的调节，提高了薄膜烫孔机的实用性，适用加工多种规格的薄膜，适用范围广，无需购买多台薄膜烫孔机来生产不同规格的薄膜，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述主同步轮上设有第一通孔，所述第一通孔内设有插杆，所述第二支架上设有与插杆配合的第二通孔，所述第二通孔绕主转轴的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，在调节好烫孔装置的位置后，将插杆与第二通孔配合，这样实现主同步轮与第二支架的连接固定，主同步轮无法出现转动，避免在使用过程中由于主同步轮的转动导致烫孔装置的偏移，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述次转轴相对第二支架的一端设有第二滑块，所述第二支架上设有与第二滑块配合的第二滑槽，所述第二滑槽下方设有与第二支架一体设置的凸板，所述第二滑块与凸板通过销钉连接，所述凸板上设有沿第二滑槽方向均匀设置的第三通孔。

通过采用上述技术方案，次同步轮的位置可以调节，这样当同步带由于长期使用出现宽松影响使用效果或同步带尺寸不对的时候，可以移动次同步轮的位置来实现调节松紧的效果，再通过销钉实现固定，避免不必要的浪费，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述主转轴相对第二支架的另一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，在主转轴的端部设置手轮，这样在转动主转轴时更加方便和省力，节省调节时间，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述烫孔装置位于第一支架顶部，所述烫孔装置包括第一气缸，所述第一气缸上设有活塞杆且垂直于底座，所述活塞杆相对底座的一端设有烫孔头。

通过采用上述技术方案，在底座上放置好薄膜后，第一气缸驱动活塞杆下降，活塞杆端部的烫孔头下降且与薄膜接触，实现烫孔效果，加工好后，第一气缸驱动活塞杆上升，就可以薄膜拿出，简单方便，而且节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括平行底座上表面的压板，所述压板上设有驱动其沿垂直底座上表面移动的第二气缸，所述压板中部设有供烫孔头穿过的第二通槽。

通过采用上述技术方案，在底座上放置好薄膜后，第二气缸驱动压板下降，实现压紧薄膜的作用，避免在对薄膜进行烫孔加工时，薄膜的位置出现偏移，提高烫孔效果，提高加工质量，第二通槽的设置，在加工时烫孔头能够穿过与薄膜接触。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括平行于第一滑槽的挡条和垂直于挡条的挡块，所述底座上设有供所述挡块移动的第三滑槽，所述第三滑槽平行于第一滑槽。

通过采用上述技术方案，由于薄膜在加工时都是很多片叠加起来的，挡条和挡块呈垂直设置，实现平面定位，这样挡条和挡块不仅能够起到定位作用，而且还能使得薄膜的边部整齐，提高烫孔效果，提高加工质量，挡块的位置可以调节，适用于多种场合。