[实用新型]收料机的承料架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料机，尤其涉及一种收料机的承料架结构。

背景技术

收料机在收长料的过程中需要通过两侧的承料架把板材接住，待板材完全落在承料架的辊轮上时再推动气缸使承料架放料。放料到升降台上，通过侧板使板料整齐。

目前，市场上收料机的承料架结构如图1所示，其气缸的活塞杆与转臂的下端转动连接，这样，在气缸行程为0时，承料架处于放料状态，在接料的过程中气缸要一直长时间的通气，此种结构形式的承料架，工作行程较长，收料时间长，收料效率低，且气缸需长时间处于工作状态，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种收料机的承料架结构，以解决现有收料机的承料架效率低，使用寿命短的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种收料机的承料架结构，包括机架、左气缸座、右气缸座、转动连接在左气缸座上的左气缸、转动连接在右气缸座上的右气缸、左转臂、右转臂、左辊轮及右辊轮，所述左辊轮安装在左转臂的下端，所述右辊轮安装在右转臂的下端，初始状态下，左辊轮与右辊轮相贴合，所述左转臂、右转臂的中间处均开有销孔，并转动连接在机架上，左转臂的上端设置有弧形结构的左弯板，所述左弯板向左弯曲，其上端头与左气缸的左活塞杆转动连接，右转臂的上端设置有弧形结构的右弯板，所述右弯板向右弯曲，其上端头与右气缸的右活塞杆转动连接，通气状态下，左辊轮与右辊轮之间形成落料间隙。

作为本实用新型的优选方案，所述气缸座包括底座及固定于底座前后两端的两块支撑板，所述支撑板上开有销孔，且支撑板的宽度由下至上依次递减，此种结构，既保证了支撑板的强度，又降低了支撑板的制造成本。

作为本实用新型的优选方案，所述左弯板与左转臂为一体结构，所述右弯板与右转臂为一体结构，方便制造。

本实用新型的有益效果为，所述收料机的承料架结构的气缸与转臂上端转动连接，使得气缸行程为0时即处于接料状态，气缸工作时间短，延长了气缸的使用寿命，且通过设置弯板，缩短了气缸的行程，其行程为传统承料架的一半，结构简单，效率高。

附图说明

图1为传统收料机的承料架结构的示意图；

图2为本实用新型收料机的承料架结构的示意图。

图中:

1、左气缸座；2、右气缸座；3、左气缸；4、右气缸；5、左转臂；6、右转臂；7、左辊轮；8、右辊轮；9、左弯板；10、右弯板；11、底座；12、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图2所示，图2为本实用新型收料机的承料架结构的示意图。

于本实施例中，一种收料机的承料架结构，包括机架、左气缸座1、右气缸座2、转动连接在左气缸座1上的左气缸3、转动连接在右气缸座2上的右气缸4、左转臂5、右转臂6、左辊轮7及右辊轮8，所述左辊轮7安装在左转臂5的下端，所述右辊轮8安装在右转臂6的下端，初始状态下，左辊轮7与右辊轮8相贴合，所述左转臂5、右转臂6的中间处均开有销孔，并通过销轴转动连接在机架上，左转臂5的上端设置有弧形结构的左弯板9，所述左弯板9与左转臂5为一体结构，其向左弯曲，且其上端头与左气缸3的左活塞杆转动连接，右转臂6的上端设置有弧形结构的右弯板10，所述右弯板与右转臂6为一体结构，其向右弯曲，且其上端头与右气缸4的右活塞杆转动连接，通气状态下，左辊轮7与右辊轮8之间形成落料间隙。

上述实施例中的气缸座1、2包括底座11及固定于底座11前后两端的两块支撑板12，所述支撑板12上开有销孔，且支撑板12的宽度由下至上依次递减。

气缸3、4不通气时，左辊轮7与右辊轮8相贴合，即可收料，当需放料时，气缸3、4进行通气，带动转臂5、6绕中间处的销轴转动，使得左辊轮7、右辊轮8相向运动，形成落料间隙。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。