[实用新型]空气净化机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体地说涉及一种空气净化机构。

背景技术

目前气体净化的方法是将气体导入装有活性炭颗粒的箱体中过滤，实现净化空气的目的，采用这种方法净化空气有以下缺点：

1、气体通过箱体的速度过快，活性炭颗粒未起到很好的吸附效果。

2、气体通过箱体时主要与中间区域的活性炭颗粒接触，靠近箱体侧壁附近的活性炭颗粒没有起到净化空气的作用，而当中间的活性炭颗粒吸附饱和需要更换时边缘的活性炭颗粒也一同被更换造成浪费。

因此现有的将气体导入装有活性炭颗粒的箱体中进行净化过滤的方式存在气体通过速度过快，净化效果差，活性炭颗粒使用率低的问题。

发明内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种空气净化装置，旨在降低气体通过箱体的速度，提高净化效果，增加活性炭颗粒的使用率。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种空气净化机构，包括进气口、箱体、布气板、所述的箱体内等间距排列有至少3块隔板，所述的隔板将箱体划分为至少4个区域，每个区域由上滤室和下滤室组成，所述的下滤室由下至上交替设有右置炭板和左置炭板，所述的右置炭板为右侧与箱体固定的板状构件，所述的左置炭板为左侧与箱体固定的板状构件，所述的右置炭板和左置炭板上放置有大颗粒活性炭，所述隔板下方设有布气板，所述布气板对应每个区域设有1个气孔，所述进气口位于布气板的下方，所述的上滤室和下滤室之间设有挡板，所述挡板设有使上滤室和下滤室之间导通的通气孔，所述的通气孔的上方设有垫板，所述的垫板上均匀分布有可让气体通过的通孔，所述上滤室内设有大颗粒活性炭。

本实用新型对比现有技术的优点在于：

1，设置带气孔的布气板和隔板使空气分别进入对应的区域，避免了因空气主要从箱体中部通过造成的颗粒活性炭使用率过低的问题。

2，通过交替设置右置炭板和左置炭板，形成曲折的气体路径，降低气体的通过速度使大颗粒活性炭起到更加充分的吸附作用，提高空气净化效果。

3，在上滤室内设置大颗粒活性炭，对气体进行进一步的过滤净化，提高空气的净化效果。

另外，所述箱体的上方设有盖板，所述盖板对应每个区域设有1个出气管，所述的出气管一端与上滤室接通另一端与U型管相通，所述的U型管内装有小颗粒活性炭，所述的小颗粒活性炭与大颗粒活性炭的体积比为1比2，让气体通过带小颗粒活性炭的U型管，进一步提高了空气净化的效果。

另外的，在盖板的底面边缘设置突起的筋，所述箱体设有与筋配合插接的定位槽，采用上述结构可以使箱体与盖板之间的密封性更好。

另外的，在左置炭板与右置炭板的边缘都设有突起部，采用上述结构可以防止大颗粒活性炭滑落。

另外的，隔板的数量采用3块，隔板将箱体划分成4个区域，采用上述结构在实现良好净化效果的前提下使本实用新型的结构更简单。

附图说明

图1为本实用新型各部件的位置关系示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图中所示:1、进气口，2、箱体，3 布气板，4、气孔，5、右置炭板  6、大颗粒活性炭，7、出气管，8、盖板，9、筋，10、定位槽，11、隔板，12、左置炭板，13、突起部，14、挡板，15、通气孔，16、垫板，17、小颗粒活性炭，18、U型管，19、上滤室，20、下滤室。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

空气净化机构，包括进气口1、箱体2、布气板3、所述的箱体2内等间距排列有至少3块隔板11，所述的隔板11将箱体2划分为至少4个区域，每个区域由上滤室19和下滤室20组成，所述的下滤室20由下至上交替设有右置炭板5和左置炭板12，所述的右置炭板5为右侧与箱体2固定的板状构件，所述的左置炭板12为左侧与箱体2固定的板状构件，所述的右置炭板5和左置炭板12上放置有大颗粒活性炭6，所述隔板11下方设有布气板3，所述布气板3对应每个区域设有1个气孔4，所述进气口1位于布气板3的下方，所述的上滤室19和下滤室20之间设有挡板14，所述挡板14设有使上滤室19和下滤室20之间导通的通气孔15，所述的通气孔15的上方设有垫板16，所述的垫板16上均匀分布有可让气体通过的通孔，所述上滤室19内设有大颗粒活性炭6。

本实用新型对比现有技术的优点在于：