[实用新型]一种用于旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫的浆液顶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫装置的附属设备，尤其涉及一种用于旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫的浆液顶罐。

背景技术

随着对环境保护重视程度的不断加强，国家加大了对烧结烟气二氧化硫的治理力度，明确要求烧结烟气必须进行脱硫处理，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机后安装脱硫装置来完成，烟气脱硫有干法、湿法和半干法，由于干法脱硫效率较低，湿法脱硫存在废水污染等问题而使其应用受到一定的制约，烧结烟气脱硫有逐步向半干法脱硫发展的趋势。

旋转喷雾干燥脱硫属于半干法脱硫，采用生石灰做脱硫剂，石灰粉仓的生石灰定量送入消化罐，在消化罐内生石灰加水消化为(CaOH)2石灰浆液，经振动筛过滤后进入石灰浆液罐，石灰浆液罐内的石灰浆液由浆液泵打到脱硫塔上部的浆液顶罐，与来自水箱的工艺降温水在浆液顶罐内进行混合稀释，达到脱硫工艺所需的浆液浓度(烟气SO2浓度决定浆液顶罐内石灰浆液的加入量，烟气温度决定浆液顶罐内工艺降温水的加入量)。混合稀释后满足脱硫要求的石灰浆液由浆液顶罐进入旋转雾化器，旋转雾化器高速旋转将石灰浆液雾化为30～80μm的雾滴，与烧结烟气进行吸收反应，完成SO2等酸性气体的净化。

浆液顶罐是旋转喷雾干燥脱硫工艺的主要设备，位于脱硫塔上部，用于将石灰浆液与工艺降温水进行混合稀释，达到脱硫工艺所需的浆液浓度并输送给旋转雾化器，浆液顶罐内石灰浆液的稀释混合情况直接影响脱硫工艺的脱硫效果。目前应用的浆液顶罐虽然能够满足工艺要求，但功能性相对较差，还需进一步的改进。

发明内容

本实用新型提供了一种用于旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫的浆液顶罐，该浆液顶罐结构简单、混合稀释效果好、功能齐全，通过浆液顶罐与雾化器间设置的高度差，实现混合后的浆液自流入旋转雾化器，无需额外配置浆液泵，降低了投入成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫的浆液顶罐，包括罐体和安装在罐体上部中央的立式浆液搅拌器，所述罐体顶部设石灰浆液进料管及工艺降温水进水管，罐体侧下方设浆液自流管。

所述浆液搅拌器为旋桨式搅拌器。

所述罐体为圆柱体。

所述罐体侧上方设有浆液溢流管。

所述罐体底部设有事故浆液排空管。

所述罐体侧下方设有浆液液位检测装置。

所述罐体安装在脱硫塔雾化器上部检修平台上的浆液顶罐支架上，与下方旋转雾化器通过浆液自流管连通，浆液自流管上设调节阀。

所述罐体与下方旋转雾化器之间的高度差为7500-9000mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)结构简单、混合稀释效果好；

2)通过浆液顶罐与雾化器间设置的高度差，实现混合后的浆液自流入旋转雾化器，无需额外配置浆液泵，降低了投入成本。

3)罐体侧上部的浆液溢流管道能够防止浆液溢出罐体，一旦罐内浆液液位过高，可通过浆液溢流管排到事故水池；当脱硫系统停止运行时，浆液需由事故浆液排空管排到事故水池，防止浆液在浆液顶罐内沉降、凝固。

4)罐体侧下部设有浆液液位检测装置，能够显示浆液顶罐内的浆液位置，以保证脱硫效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.罐体2.浆液搅拌器3.石灰浆液进料管4.工艺降温水进水管5.浆液溢流管6.浆液自流管7.事故浆液排空管8.浆液液位检测装置9.浆液顶罐支架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种用于旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫的浆液顶罐，包括罐体1和安装在罐体1上部中央的立式浆液搅拌器2，所述罐体1顶部设石灰浆液进料管3及工艺降温水进水管4，罐体1侧下方设浆液自流管6。

浆液搅拌器2为旋桨式搅拌器。

所述罐体1为圆柱体。

所述罐体1侧上方设有浆液溢流管5。

所述罐体1底部设有事故浆液排空管7。

所述罐体1侧下方设有浆液液位检测装置8。

所述罐体1安装在脱硫塔雾化器上部检修平台上的浆液顶罐支架9上，与下方旋转雾化器通过浆液自流管6连通，浆液自流管上设调节阀。

所述罐体1与下方旋转雾化器之间的高度差为7500-9000mm。