[实用新型]喷花机的花板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搪瓷器皿生产设备技术领域，尤其涉及一种对搪瓷器皿进行喷花处理的喷花机的花板装置。

背景技术

搪瓷器皿在日常生活中的应用很广泛，其是用金属底坯冲压拉伸形成盆状或钵状，并在金属底坯的两面涂烧瓷釉而形成，而为了使搪瓷器皿更加美观，通常需要对搪瓷器皿的上表面和/或下表面进行喷花处理。

现有技术中，对搪瓷器皿进行喷花处理通常采用人工喷涂的方式。采用人工喷涂的方式，操作工人的劳动量大，劳动强度高，并且喷花处理过程中产生的粉尘对操作工人的身体造成极大的伤害，易使操作工人染上难以治愈的职业病，给操作工人造成经济和精神上的伤害，此外，人工喷涂的方式生产率，喷花效果由操作工人的熟练程度决定，因此，喷花处理后产品的一致性差，产品质量不可靠。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于对搪瓷器皿进行喷花处理的喷花机的花板装置，其结构简单，操作方便，使喷花机可以加工多种尺寸规格的搪瓷器皿，适用性广，并且降低操作工人的劳动强度，安全性高，提高生产效率，加工出的搪瓷产品花型美观、质量可靠，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的喷花机的花板装置包括：用于安置多个花板的第一转盘；用于驱动第一转盘旋转运动的第一旋转驱动装置；用于驱动第一转盘升降运动的第一升降驱动装置；其中，所述第一转盘上等间隔设置呈圆形分布的多个喷花工位，所述多个花板分别安置在多个喷花工位上。

其中，所述第一旋转驱动装置为气动装置或液压装置，且气动装置或液压装置的活塞杆伸出端与所述第一转盘连接。

所述第一转盘的上表面安装有连接杆，且连接杆的顶端与所述活塞杆伸出端铰接。

优选的，所述活塞杆倾斜安装于所述第一转盘的上表面。

其中，所述第一升降驱动装置包括：第一电机；安装在第一电机输出轴上的第一齿轮；与第一齿轮啮合连接的第二齿轮；其中，所述第二齿轮的齿轮轴套设在所述第一转盘的转盘轴外，且与转盘轴通过螺纹连接。

其中，所述第一转盘旋转运动时的角度与其上设置的多个喷花工位中的两个相邻喷花工位之间的夹角相等。

优选的，所述喷花工位为设置在所述第一转盘上的圆孔。

其中，所述两个相邻喷花工位之间的夹角为每个圆孔中心与所述第一转盘中心连线所形成的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的喷花机的花板装置具有如下优点：

1)本实用新型的花板装置，结构简单，使用方便，简化喷花机的结构，节省喷花机的占用空间；

2)本实用新型的花板装置，在喷花处理过程中其上设置有多个喷花工位的第一转盘固定不动，从而只需使第二转盘相对第一转盘旋转，即可对多个待喷花处理搪瓷器皿源源不断的进行自动喷花处理，而操作工人只需站在一旁，执行取拿搪瓷器皿的操作即可，从而减轻操作工人的劳动量，避免在喷花处理过程中粉尘污染对操作工人身体造成的伤害，安全性高，且提高生产效率；

3)本实用新型的第一转盘可以在第一旋转驱动装置的驱动下旋转，从而方便操作工人对喷花工位上的需要清洗的花板进行清洗或更换新的花板，从而可以提高喷花质量；

4)本实用新型的第一转盘在第一升降驱动装置的驱动下相对第二转盘进行升降运动，可以根据待喷花处理搪瓷器皿的高度调节第一转盘相对第二转盘的高度，即调节喷花工位的高度，从而可以使具有本实用新型花板装置的喷花机可以加工规格尺寸不同的搪瓷器皿，适用性更广，生产成本更低。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1是具有本实用新型花板装置的喷花机的主视图；

图2是图1所示的喷花机的俯视图；

图3是图2所示的A-A向视图；

图4是本实用新型的第一转盘的结构示意图；

图5是本实用新型的第一升降驱动装置的结构示意图。

附图标记说明：1-机壳；1a-更换窗口；1b-支撑梁；2-第一转盘；21-喷花工位；22-转盘轴；23-连接杆；3-第二转盘；31-转盘轴；4-第一旋转驱动装置；5-第一升除驱动装置；51-第一电机；52-第一齿轮；53-第二齿轮；54-齿轮轴；6-喷枪装置；7a-花板；7b-搪瓷器皿。

具体实施方式