[实用新型]一种包装漏装检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，尤其是涉及一种包装漏装检测装置。

背景技术

现在许多领域的包装工序都实现了自动化，但任何事物的发展和进步都是一把双刃剑，同样的，自动化的包装工序往往会存在弊端，装箱机一旦出现故障，就容易产生装包漏装的现象，将一个空箱子或空袋子流转到封口机处，而检验系统又不能及时将问题反馈给技术人员，当技术人员发现了故障，这时已经有大批量的包装成品流转到下一工序，空箱子和装有成品的箱子外形都一样，技术人员还要重新查找漏包，带来很大困难。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种包装漏装检测装置，能够将漏装的包装物筛选出来，避免流转到下一工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种包装漏装检测装置，包括一级传送带，所述一级传送带的尾端还设有二级传送带，两传送带之间设有一筛选装置，二级传送带距离地面的垂直高度低于一级传送带，二级传送带的下端平行设有三级传送带，所述二级传送带为环式结构，其尾端与装箱机处相接，一级传送带将漏装的包装箱流转到二级传送带，再从二级传送带流转回装箱机处。

进一步，所述筛选装置包括底座、板体和一对支架，底座高度不低于三级传送带的高度，支架设于底座上的两侧、并紧靠二级传送带始端，板体设于支架上并承接于一级传送带与二级传送带之间，板体在支架上通过转轴连接并转动，板体的下端与支架或底座之间连接有弹簧，弹簧支撑板体，并使板体与支架保持倾斜角度α，α为90～120°，由于空的包装箱重量较轻，重量不至于将板体压下，使漏装的包装箱从一级传送带流转到二级传送带上，装有成品的包装箱有一定的重量，无法通过板体，板体会向下翻，有成品的包装箱流转到三级传送带中，进入到下一工序，由于弹簧的作用还会将板体恢复至初始状态。

进一步，所述底座上可拆卸固定设有斜坡体，斜坡体的较高一侧与一级传送带的尾端垂直共面，斜坡体的较低一侧与底座上靠近三级传送带的一端平齐，板体的下端与斜坡体之间连接有弹簧，斜坡体能更大程度地降低包装箱内的成品的震动，并使其滑至三级传送带。

进一步，所述斜坡体与底座之间的接触面上设有相互配合的凸起部和凹槽，起到可更换并固定的作用。

进一步，所述支架为一对杆体。

进一步，所述斜坡体的斜面的倾斜角度β为15～30°，使装有成品的包装箱缓缓滑至三级传送带。

进一步，所述斜坡体的斜面与板体的上表面均为光滑面，防止包装物在斜面或板体上停留。

进一步，所述二级传送带的始端设有连接控制装置的红外感应设备，当二级传送带没有物品时是停止的状态，当有物品运到二级传送带上时，触发红外感应设备，使二级传送带运转，这样可以省电。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.可将漏装的包装箱或包装袋筛选出来，避免将其与成品包装物混在一起而难以分辨；

2.采用环式传送带，将漏装的包装箱输送到装箱机，并重新装包；

3.二级传送带采用红外感应设备，能够节约电能；

4.设计合理，提高工作效率，避免技术人员的繁杂工作。

附图说明

图1是所述包装漏装检测装置的结构示意图；

图中：1-一级传送带；2-二级传送带；3-三级传送带；4-底座；5-斜坡体；6-支架；7-板体；8-转轴；9-弹簧

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种包装漏装检测装置，包括一级传送带，一级传送带1的尾端还设有二级传送带2，两传送带之间设有一筛选装置，二级传送带2低于一级传送带1，二级传送带2的下端平行设有三级传送带3，二级传送带2为环式结构，其尾端与装箱机处相接，重新装箱。二级传送带2的始端设有连接控制装置的红外感应设备，当二级传送带2没有物品时是停止的状态，当有物品运到二级传送带2上时，触发红外感应设备，使二级传送带2运转，这样可以省电。

筛选装置包括底座4、斜坡体5、板体7和一对支架6，支架6为一对杆体，底座4高度等于三级传送带3的高度，支架6设于底座4上的两侧、并紧靠二级传送带2始端，板体7设于支架6上并承接于一级传送带1与二级传送带2之间，板体7在支架6上通过水平转轴8连接并转动，板体7的下端分别与支架6和斜坡体5的坡面上连接有弹簧9，弹簧9支撑板体7，弹簧9的设置不阻碍成品包装物的运动路径，可设于斜坡体7的两侧，弹簧9使板体7与支架6保持倾斜角度α，α为110°。板体7的上表面均为光滑面。