[实用新型]一种沸腾炉的风帽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉领域，特别是涉及一种沸腾炉的风帽结构。

背景技术

风帽在沸腾炉中起到关键作用，风帽上设有若干微孔，可以使空气高压高速的吹入沸腾炉内，吹动燃料颗粒，让空气与燃料混合燃烧。参照图1所示，现有的风帽是由风帽体、风孔、风帽腔组成。风帽体的四周有4个风孔，且顶部有一个风孔。高压空气进入风帽腔后，高压空气经过风孔向水平四周和上部喷出，在风帽周边的燃料颗粒被吹起并上、下翻动，达到混合燃烧的效果。

现有的风帽结构的缺点是高压高速空气进入风帽腔后，从水平四周和上部喷出，对燃料层吹起作用有限，水平的四个风孔虽然可以把空气吹入燃料层，让燃料层浮起，但浮起的燃料层只有约50%左右，对燃料颗粒的燃烧不够充分，燃烧效率低，炉灰多。顶部风孔向上吹入高压高速空气，虽然增加了空气量，有利于燃烧，但高压高速空气向上，容易吹穿沸腾的料层，降低料层的上、下翻动，不利混合沸腾燃烧，整体燃烧效率低，炉灰多。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效提高燃烧效率并减少炉灰的沸腾炉的风貌结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种沸腾炉的风帽结构，包括导风板和安装于导风板上的风帽体，导风板的四周向风帽体侧折弯上翘，导风板的底部设有与风帽体相通的入风口，风帽体的四周设有若干与入风口相通的风孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各风孔向导风板侧倾斜。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，风帽体的四周设有八个风孔，各风孔的轴线倾斜向下，与水平面夹角为15～20度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各风孔与水平面间夹角为16度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各风孔的直径为3～6mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，导风板为圆盘形。

本实用新型的有益效果：此沸腾炉的风帽结构将高压高速空气通过入风口进入风帽体，高压高速空气通过风帽体上的若干风孔吹向周边折弯上翘的导风板，在风帽体四周形成向上的气流层，从而保证沸腾炉内过氧燃烧，有效提高燃烧效率，从而减少废弃物的生成。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型背景技术所示风帽结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本实用新型为一种沸腾炉的风帽结构，包括导风板1和安装于导风板1上的风帽体2，导风板1的四周向风帽体2侧折弯上翘，导风板1的底部设有与风帽体2相通的入风口3，风帽体2的四周设有若干与入风口3相通的风孔4。

此沸腾炉的风帽结构将高压高速空气通过入风口3进入风帽体2，高压高速空气通过风帽体2上的若干风孔4吹向周边折弯上翘的导风板1，在风帽体2四周形成向上的气流层，从而保证沸腾炉内过氧燃烧，有效提高燃烧效率，从而减少废弃物的生成。

作为本实用新型优选的实施方式，各风孔4向导风板1侧倾斜。

作为本实用新型优选的实施方式，风帽体2的四周设有八个风孔4，各风孔4的轴线倾斜向下，与水平面夹角为15～20度。

作为本实用新型优选的实施方式，各风孔4与水平面间夹角为16度。

各风孔4倾斜向下设置，使得高压高速空气能直接冲击在导风板1上，形成更有力的向上的气流冲击，从而更有效的保障沸腾炉内的过氧燃烧。

作为本实用新型优选的实施方式，各风孔4的直径为3～6mm。

最佳的风孔4与水平面间夹角的设置以及最佳的风孔4直径的设置可使得向上冲击的气流层在冲击导风板1后，在导风板1上方形成体积最大的气流空间，保证空气快速大量的进入。

作为本实用新型优选的实施方式，导风板1为圆盘形。

圆形的导风板1可使得冲击气流在风帽体2的周边更加均匀。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。