[实用新型]一种改进绞线机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种绞线机，具体是一种改进绞线机。

背景技术

绞线机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线。传统的绞线机原理是：多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的机械式传动的牵引轮控制，在改变绞距时需要改变牵引轮的线速度，一般有轮径不变传动比改变和传动比不变轮径改变两种方式，然后再由一张力收卷排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。这样的机构较为复杂，且调整绞距时必须改变牵引轮相对于绞弓转速的线速度来实现，因为属于机械式改变，所以绞距的变化是分档的，相对来说调整绞距较为不便，同时，在绞线绞合过程中没有对断线情况的监测，导致绞合后的成品质量不能很好的保证，降低了合格品的生产速率，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单可靠、绞线质量高的带有报警器的改进绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进绞线机，包括机架、电机、收线盘、分线板和主轴；所述机架左侧设置有分线板；所述分线板的左侧设置有报警器；所述报警器设置有支撑架和断线触发机构，支撑架位于线轴架和分线板之间，支撑架的上部设置有横梁；所述横梁的两端各设置一根支撑立柱；沿横梁上均匀布置有四组相同的第一穿线孔；断线触发机构，包括第一导线和第二导线；所述第一导线的一端连接到报警电路的一个引出端上，另一端悬置；所述第二导线一端连接到报警电路的另一个引出端上，另一端悬置；所述第一导线上对应第一穿线孔设置有相同数量的触发杆；所述触发杆的一端连接在第一导线上，另一端设置有第二穿线孔；所述机架底部设置有主轴；所述主轴上安装有传动轮A、第一定速轮和主动齿轮；所述传动轮A通过传动带与传动轮B连接；所述传动轮B安装在电机的输出轴上；所述机架底部还设置有第二定速轮；所述第二定速轮与第一定速轮并排放置；所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮同轴设置有收线盘；所述机架内还设置有导轮A、导轮B和导轮C。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁的设置方向与绞线方向垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导线和第二导线平行设置，且第一导线和第二导线的设置方向垂直于绞线方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轮A安装在第二定速轮的左侧，导轮C安装在机架的顶部；导轮B安装在导轮C的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用独立的电机驱动各功能机构，第一定速轮和第二定速轮以形成所需的绞距，为绞距的调节带来方便，其结构简单可靠，由于牵引的绞线单丝的长度是一致的，所以绞线的质量很高，对绞线单丝外部张力的要求低，这样能很方便的生产出高品质的绞线；设置有报警器，断线时，报警电路工作，绞线机停止工作，利于操作人员及时、准确的检出断线；利用触发杆和第一、第二导线本身的导电性能实现断线报警，与待绞线的材质如铜线或漆包线无关，具有较宽的适用范围，有效杜绝漏检现象。

附图说明

图1为一种改进绞线机的结构示意图；

图2为一种改进绞线机中报警器的结构示意图；

图3为一种改进绞线机中横梁的放大结构示意图。

图中：1-机架，2-电机，3-收线盘，4-报警器，5-分线板，6-第一定速轮，7-第二定速轮，8-传动轮A，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-导轮A，12-导轮B，13-导轮C，14-传动轮B，15-传动带，16-主轴，17-线轴架，18-支撑立柱，19-第二导线，20-第一导线，21-第一穿线孔，22-横梁，23-触发杆，24-第二穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。