[实用新型]单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单面研磨机，特别地，涉及一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构。

背景技术

单面研磨机是高精度平面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，在机械加工领域常用于加工高精度的机械零件。单面研磨机在进行精研或抛光加工时，通过工装夹具盘与研磨盘的相互摩擦旋转来实现研磨。为提高研磨的效率与质量，工装夹具盘上需要放置重锤盘与重锤砝码。目前，研磨机上的重锤盘与重锤砝码的安装都是通过人工实现的。由于重锤盘与重锤砝码的重量都比较大，而且盘与盘之间还需要对准，研磨机上的操作空间小，操作人员用不上力，很难操作。同时，每台研磨机上有多个工装夹具盘，每次换装工件都要反复的拆装重锤盘与重锤砝码，劳动强度大，效率低，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，以解决现有技术中的单面研磨机的重锤盘与重锤砝码拆装繁琐，劳动强度大，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，包括：驱动单元与定位套管，驱动单元的驱动轴穿设在定位套管内与定位套管的一端连接，于驱动单元与定位套管间设置有对定位套管进行定位的顶板；定位套管的另一端连接单面研磨机的重锤砝码与重锤盘，重锤盘的底面开设有定位凹孔，单面研磨机的工件夹具盘上对应定位凹孔设置有定位凸柱。

进一步地，定位套管内设置有万向头，驱动单元的驱动轴与万向头连接。

进一步地，定位套管的长度大于驱动单元的驱动行程。

进一步地，驱动单元上设置两个驱动行程限位开关。

进一步地，重锤盘底面的定位凹孔为锥形孔，工件夹具盘上的定位凸柱为锥形柱。

进一步地，定位凹孔与定位凸柱的锥度为3o-5o。

进一步地，定位凹孔的深度与定位凸柱的高度为5mm-8mm。

进一步地，驱动单元为气压缸。

本实用新型具有以下有益效果：

重锤砝码与重锤盘通过驱动单元实现升降，不用反复的人工拆装，节省大量人力，大大提高了生产效率；而且，重锤砝码、重锤盘与工件夹具盘间通过定位凹孔与定位凸柱实现精确定位，保证了工件的加工精度。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构优选实施例的结构示意图；以及

图2是图1中a区域的放大示意图。

附图标记说明：

101、驱动单元；102、定位套管；103、顶板；104、重锤盘；105、重锤砝码；106、工件夹具盘；108、万向头；109、驱动行程限位开关；1041、定位凹孔；1061、定位凸柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型的优选实施例提供了一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，包括：驱动单元101与定位套管102，驱动单元101的驱动轴穿设在定位套管102内与定位套管102的一端连接，于驱动单元101与定位套管102间设置有对定位套管102进行定位的顶板103；定位套管102的另一端连接单面研磨机的重锤砝码105与重锤盘104，重锤盘104的底面开设有定位凹孔1041，单面研磨机的工件夹具盘106上对应定位凹孔1041设置有定位凸柱1061。

在安装重锤砝码105与重锤盘104时，直接将重锤砝码105与重锤盘104固定在定位套管102的端部。在初始状态时，驱动单元101的驱动轴缩回，重锤砝码105与重锤盘104被提起，定位套管102的端部顶住顶板103，以保证重锤砝码105与重锤盘104不会晃动。在工件安装在工件夹具盘106上后，驱动单元101的驱动轴伸出，重锤砝码105与重锤盘104慢慢下降，直至压到工件夹具盘106上；同时，重锤盘104底面的定位凹孔1041会与工件夹具盘106上的定位凸柱1061形成配合，使重锤砝码105、重锤盘104与工件夹具盘106间完全对准。采用这种结构，重锤砝码105与重锤盘104不用反复拆装，节省大量人力，大大提高了生产效率；而且，重锤砝码105、重锤盘104与工件夹具盘106间的安装定位更加精确，保证了工件的加工精度。