[实用新型]一种气动平衡轴结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种风扇用的平衡检测夹紧系统，尤其涉及一种轴流冷却风扇平衡检测用的气动平衡轴结构。

背景技术

在现有技术中，轴流风扇等绝大部分旋转体都采用普通手动安装的检测工装，平衡轴与产品的配合精度是平衡测试的关键部分也是对风扇平衡质量的关键保证部分。其中，平衡轴主要分为手动平衡轴和气动涨芯的平衡轴，国内平衡机市场目前还是配置手动平衡轴，其加工和实际量产操作时都比较麻烦，首先加工必须根据产品去实配，如果配合间隙过大，导致平衡数据精度低；配合间隙过小，导致产品装配困难，实际产品中心孔的精度在加工时很难保证每批次之间尺寸都是一致的，所以在生产前期需要准备多个尺寸段的平衡轴，来确保满足生产时产品配合孔的尺寸波动，而且手工工装要求人工操作的时间较多，人为时间难以控制，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种自动夹紧的气动平衡轴结构，实现轴流冷却风扇等产品的自动夹紧功能，具有操作合理、精度高、检测速度快、夹紧力一致及可以较好的配合定位的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种气动平衡轴结构，包括平衡轴本体，其特征在于所述的平衡轴本体内设有气缸动作机构，在气缸动作机构的驱动端上设有弹簧复位机构，弹簧复位机构的另一端嵌置在锥形芯轴的下部内腔中，在锥形芯轴的周侧设有套置在锥形芯轴上的胀套。

所述的胀套上部的锥形段与锥形芯轴上部的锥形段相吻合。

所述的胀套周侧的平衡轴本体上设有定位销。

所述的胀套采用弹簧钢材料制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过气缸动作机构推动弹簧复位机构使得胀套上部的锥形段与锥形芯轴上部的锥形段相互配合实现了快速精准的定位胀紧检测，利用气缸动作机构和弹簧复位机构自动复位便捷地对产品进行夹紧与松开，实现了对产品的快速夹紧与松开以及进行精准定位，具有操作合理、精度高、稳定性强、自动化程度高等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—平衡轴本体；2—气缸动作机构；3—弹簧复位机构；4—锥形芯轴；5—胀套；6—定位销。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种气动平衡轴结构，包括平衡轴本体1，在平衡轴本体1内设有气缸动作机构2，在气缸动作机构2的驱动端上设有弹簧复位机构3，弹簧复位机构3的另一端嵌置在锥形芯轴4的下部内腔中，在锥形芯轴4的周侧设有套置在锥形芯轴4上的胀套5，胀套5采用弹簧钢材料制成，使胀套5在受力后可发生形变来使风扇孔过盈配合，在胀套5上部的锥形段与锥形芯轴4上部的锥形段相吻合，胀套5上部的锥形段与锥形芯轴4上部的锥形段的产生相互位移实现快速精准的定位胀紧检测，即当风扇中心是通孔时，可以通过上述结构直接胀芯、限位和定位。另外当风扇中心是盲孔时，则需要在胀套5周侧的平衡轴本体1上设置定位销6对风扇进行固定。胀套5采用弹簧钢需确保胀套的胀开距离和使用寿命，同样弹簧复位机构3所选用的弹簧也需要根据所选弹簧钢的弹性系数来计算弹簧复位所需的弹力是否能够达到要求。

本实用新型的气动平衡轴结构使用时，首先通过脚踏结合继电器控制电磁阀使气缸动作机构2一直处于得气状态，气缸得气后会缩回，同时带动弹簧复位机构3回缩，锥形芯轴4的锥形段后退，带动胀套5复位，即夹具松开，将产品放好后，通过脚踏使气缸动作机构2泄气，气缸动作机构2泄气后通过弹簧复位机构3的弹簧复位，锥形芯轴4的锥形段前进带动胀套5胀紧，使产品夹紧，即可对产品进行精确的平衡检测，锥形芯轴4的锥形段和胀套5上部的锥形段的精度保证了胀套5胀紧的精度。

当当风扇中心是盲孔时，当首先通过弹簧复位来装夹好产品，用定位销6固定好产品，则产品即可进行精确的平衡检测，平衡轴的制造精度来确保了每次夹紧的精度，同时决定了产品平衡检测的精度和可靠性。

本实用新型通过气缸动作机构2推动弹簧复位机构3使得胀套5上部的锥形段与锥形芯轴4上部的锥形段相互配合实现了快速精准的定位胀紧检测，利用气缸动作机构2和弹簧复位机构3自动复位便捷地对产品进行夹紧与松开，实现了对产品的快速夹紧与松开以及进行精准定位，具有操作合理、精度高、稳定性强、自动化程度高等优点。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。