[实用新型]一种冲压机的接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种冲压机的接料装置。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在目前的冲压过程中，大都是人工用手将冲压好的部件转放，这样操作危险性极高，效率也很低下，也耽搁下道工序的作业，因此，这种现象亟待改进。

在中国专利申请号：201220375948中公开了一种冲压机的接料装置，包括支架和接料盘，该接料盘接设于支架坡向的滑轨之中，特别地，该接料盘的侧面设有导柱，该导柱向下通过复位弹簧与滑轨底端的支架相连，且导柱向上通过金属链条与驱动电机相连。驱动可控的金属链条及复位弹簧带动接料盘沿支架滑动，使其在接料口间切换，大幅提高了冲压成品接料的效率，有效避免了散落情况的发生。该技术方案需要另设一个驱动电机，增加了成本；同时，需要根据冲压机的节拍及时、快速的启动、停止驱动电机，这样操作很不方便。

在中国专利申请号：201120027592.8中公开了一种冲压机之接料装置,包括导座、架体、推杆、导轨及承接装置,导座内有调整块、齿条、齿轮、蜗轮及杆柱,架体有突杆、一内齿轮、外齿轮及第一齿条,推杆一端固定至模具,而另外一端可以接触第一齿条,导轨内部有一容置槽可供滑动地容置第二齿条,第二齿条另接设一承接装置；其特征在于:该承接装置底部有一内层室,内层室内组装有至少一气管,气管对内层室充气,且该内层室顶面设有复数个气孔；据此,由气管对内层室充满气体至一预定气压,经承接装置的气孔喷出,使加工对象落于承接装置时,不摩擦承接装置,如气浮滑移而下,避免损伤加工对象表面。该技术方案没有解决怎样将冲压后的部件落入承接装置，没有解决目前需要人工拿放工件的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲压机的接料装置，该装置安全性高、自动化程度高，能够根据冲压机的工作节拍及时取出冲压好的工件。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种冲压机的接料装置，包括工作台、冲压机构、楔形板、横杆、弹簧、固定杆、接料槽、支撑杆；所述楔形板的较宽的一端与所述冲压机的冲压机构连接，较窄端向下，所述横杆的一端与所述接料槽连接，另一端与所述弹簧连接、且位于与所述楔形板的下方，所述接料槽置于所述冲压机构的下方，所述支撑杆的一端与所述横杆的中部固定连接，另一端与所述工作台活动连接，或，所述支撑杆的一端与所述横杆的中部活动连接，另一端与所述工作台固定连接；所述固定杆一端与所述工作台连接，另一端与所述弹簧连接；本技术方案工作原理为：当冲压机的冲压机构向下运动准备冲压时，楔形板通过其斜边对横杆施力，因楔形板的特殊结构，一端较宽，一端较窄；故横杆会以支撑杆为中心而转动。故接料槽也会转动，其从冲压机构的下方转出，从而方便冲压机冲压作业。而后，冲压机构上升，楔形板上升，因为弹簧的弹力拉动横杆回到初始位置，故而接料槽也回到初始位置，此时冲压好的部件掉入接料槽中。当进行下个循环时，接料槽将冲压后的部件送出，如此反复循环。本技术方案有效的提高了冲压成品的接料效率，为下道工序做好准备，且自动化程度高，安全性高，结构简单实用。

优选的，所述接料槽包括底壁、前、后壁和左、右壁，顶部敞开。

优选的，所述接料槽包括底壁、后壁和左、右壁，顶部敞开；接料槽不设前壁方便利用惯性将加工好的部件送出，效率更高，自动化程度高，使用更方便。

优选的，所述底壁从所述后壁向前略向下倾斜；这样设计更加有利用利用惯性将加工好的部件送出。

优选的，还包括与所述接料槽相配合的导料槽；导引加工好的部件。

优选的，所述导料槽的出料口设有储料箱；存储加工好的成品。