[实用新型]一种便于脱模的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机械技术领域，具体涉及一种便于脱模的冲压装置。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对待冲压零件成型的机械设备。

目前，在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决。费时费力，且容易引发安全事故。

在中国专利申请号：201310249322中公开了一种冲压机，包括第一冲压机(1)、第二冲压机(2)，还包括钢带进料装置(11)、第一出料装置(12)、工件进料装置(21)、第二出料装置(22)和传送装置(3)；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置(21)和第二出料装置(22)水平安装在第二冲压机(2)上，并能与第二冲压机(2)同步协调动作；所述的传送装置(3)设置在第一冲压机(1)上的第一出料装置(11)与第二冲压机(2)上的工件进料装置(21)之间。其优点在于：本冲压机将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动力的生产成本。该技术方案没有解决工件冲压后容易卡在模具上的问题，有待改进。

在中国专利申请号：201310653847中公开了一种冲压机，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有下模座，所述下模座与上模座之间设有导向杆，所述导向杆之间设有导向板，所述导向板中间设有冲压头，所述导向杆内侧设有止动块，所述止动块之间设有凹模，所述凹模与下模座上设有卸料孔，所述支撑座的内侧上设有凹槽，所述凹槽之间设有收容箱，所述导向杆内部在导向板与下模座之间设有回位弹簧，所述止动块的上端设有减震层。该技术方案没有解决工件冲压后容易卡在模具上的问题，有待改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种便于脱模的冲压装置，能够有效将工件和凸模进行脱模分离，同时，结构简单，使用方便。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种便于脱模的冲压装置，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括隔板、驱动装置，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述驱动装置与所述隔板的底部连接，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。当冲击机构冲压作业结束后，冲压机构上升，此时，驱动装置获得信号，驱动装置驱动隔板上升，隔板将工件从凸模上分离出来，便于及时将工件运走。解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。

优选的，所述驱动装置包括2个气缸，即第一气缸、第二气缸，位于所述凸模两侧，第一、第二气缸均与所述隔板底部连接，所述第一气缸的伸缩高度大于所述第二气缸的伸缩高度。利用气缸驱动隔板上升，设计不同高度的气缸是为了便于工件在隔板上滑动。

优选的，所述第一气缸的伸缩高度不小于所述凸模的高度，小于所述工作台与所述冲压机构的垂直距离。

优选的，所述驱动装置包括4个气缸，即第三、第四、第五、第六气缸，关于所述凸模对称，依次与所述隔板的底部连接，所述第三、第四气缸的伸缩高度均大于所述第五、第六气缸的伸缩高度。利用气缸驱动隔板上升，设计不同高度的气缸是为了便于工件在隔板上滑动。

优选的，所述第三、第四气缸的伸缩高度不小于所述凸模的高度，小于所述工作台与所述冲压机构的垂直距离。