[实用新型]可水平转弯的皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶输送带，具体涉及一种采用一条输送带、一台输送机即能实现水平转弯的皮带输送机。

背景技术

皮带输送机因其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，而广泛应用于现代化的各种工业企业中，如煤矿、矿山、码头、电厂、钢厂等矿山。

钢丝绳芯输送带一般包括作为弹性主体的上覆胶层和下覆胶层，以及内置于上覆胶层和下覆胶层之间作为加强用的钢丝绳芯，钢丝绳芯从输送带一端延伸至另一端。钢丝绳芯输送带由于其本身结构和使用要求的原因，强度和硬度较大，不能弯曲转弯，只能实现直线输送。而在实际输送过程中，若要实现输送方向的转弯换向，一般是在转弯处再设置一台输送机与前一台输送机进行衔接并形成一定转弯夹角，物料从前一台输送机卸至转弯处设置的输送机上实现转弯换向。

现有技术存在的缺点和不足是：钢丝绳芯输送带难以弯曲，需要转弯换向时必须另外配置与之转弯衔接的输送机及输送带，进行中途卸料换向，效率低，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以采用一条橡胶带由本身一条输送机即可实现水平转弯的皮带输送机，可以解决现有皮带输送机由于输送带难以弯曲，需要至少两台衔接才能实现转弯换向的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型所提出的可水平转弯皮带输送机采用以下技术方案予以实现：一种可水平转弯的皮带输送机，包括钢丝绳芯输送带和与钢丝绳芯输送带的成槽角度相匹配设置的托辊组，所述钢丝绳芯输送带的钢丝绳芯包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳，所述钢丝绳包括绳芯、以绳芯为中心沿绳芯长度方向捻绕的多股钢丝和在多股钢丝的外围沿钢丝绳的长度方向螺旋捻绕的另一股钢丝，所述钢丝绳芯的多根钢丝绳由中间的钢丝绳密排区域和两端的钢丝绳疏排区域构成；沿物料输送方向，所述钢丝绳芯输送带由第一小成槽角直线输送段、第一大成槽角直线输送段、管状转弯输送段、第二大成槽角直线输送段和第二小成槽角直线输送段构成，所述管状转弯输送段的两端钢丝绳疏排区域所对应处的输送带上下重叠。 

所述钢丝绳密排区域的钢丝绳间距为2-3mm，所述钢丝绳疏排区域的钢丝绳间距为10-16mm，所述钢丝绳的直径为3-6mm。

所述上覆盖胶与所述钢丝绳芯之间埋设有两层斜交钢丝网，所述斜交钢丝网由纵向钢丝和横向倾斜钢丝交织构成，两层斜交钢丝网的横向倾斜钢丝的倾斜方向相反；所述钢丝绳芯与所述下覆盖胶之间埋设有一层正交钢丝网，所述正交钢丝网由纵向钢丝和横向钢丝正交交织构成。

所述斜交钢丝网的钢丝直径为0.8-1mm，所述正交钢丝网的直径为1.2-1.4mm。

所述斜交钢丝网的网格中锐角角度为20-30°。

所述边胶的宽度为50-100mm。

所述第一小成槽角直线输送段、第二小成槽角直线输送段的成槽角为0-45°，所述第一大成槽角直线输送段、第二大成槽角直线输送段的成槽角为45-90°。

与现有技术相比，本实用新型可水平转弯的皮带输送机，由于其输送带钢丝绳芯的钢丝绳整体缠绕更加紧密，使单根钢丝绳强度大大增强，在保证输送带整体强力的基础上实现了钢丝绳的密排和输送带厚度的大大减薄，则降低了输送带的弯曲难度，实现大成槽角弯曲；同时，两端的重叠区钢丝绳疏排区域丝绳排布较稀疏，弹性大，耐屈挠性好，从而使折弯曲程度最大的端部折弯难度大大降低，可以实现管状弯曲；则在输送过程中，输送带可以设置成由小成槽角直线输送逐渐增大成槽角至输送带弯曲成管状，然后再逐渐减小成槽角至小成槽角直线输送，由于输送带折弯成管状使得输送带圆周方向各点受力均衡，有利于转弯换向，则可以将弯曲成管状的该段输送带进行转弯换向，使皮带输送机一条机器采用一条输送带即可实现转弯换向，大大提高了输送效率，降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例可水平转弯的皮带输送机的钢丝绳芯输送带厚度方向断面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢丝绳芯输送带所用钢丝绳的断面结构示意图；

图3为本实用新型实施例可水平转弯的皮带输送机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一层斜交钢丝网的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二层斜交钢丝网的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中正交钢丝网的结构示意图；

图7为图3中A-A断面结构示意图；

图8为图3中B-B断面结构示意图；

图9为图3中C-C断面结构示意图；