[实用新型]四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具。

背景技术

在耐火材料设备中，需要加工生产四棱锥形的混凝土磨块，传统的四棱锥形的混凝土磨块依靠人工切割成型，2人生产劳动强度过大，3人一班生产200kg左右，生产效率非常低下，无法满足生产任务量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可减少劳动强度、提高生产效率并减少废品率的四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具，其特征在于：包括设置框口的框架，框架的框口处设有呈三角波状的切割丝，在框架的一侧对应设有可将磨块推入框口并被切割丝切割的推动装置。

     切割丝三角波形上的每条斜边均由一条钢丝构成，钢丝的两端分别固定连接在框架上。

    框架上对应每根钢丝均设有可张紧钢丝的调节螺栓，钢丝的端部连接在调节螺栓上。

框架上压紧螺钉，压紧螺钉的螺钉头将钢丝压在框架上。

所述三角波是波形为正三角形的三角波。

所述框架为矩形框架，框口为矩形框口。

    所述推动装置为推动气缸，推动气缸的端部设有矩形推板。 

本实用新型所述的四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具，可通过推动气缸将原料块推入框口内，框口处的切割丝将原料块切割成三角柱状块体，然后再利用推动气缸将整根三角柱状块体再次推入框口内，整根三角柱块体再次被切割丝切割变成四棱锥磨块。本实用新型所述的四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具，与原有技术相比，提高了生产效率5倍，大大降低了工人的劳动强度，废品率减少20%,生产成本降低25%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A视图。

具体实施方式

由图1和图2所示的四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具，包括设置框口的框架4，所述框架4为矩形框架，框口12为矩形框口，矩形框架4包括顶、底框边3、5和左、右侧框边，顶、底框边3、5均为水平延伸，左、右侧框边均为竖直框边。框架4的框口12处设有呈三角波状的切割丝，三角波的波峰点均位于顶框边3的下边沿处，三角波的波谷点均位于底框边5的上边沿处。

所述三角波是波形为正三角形的三角波，切割丝三角波形上的每条斜边均由一条钢丝8构成，相邻两钢丝8呈60°夹角，相邻两钢丝8的交点所构成的三角波形的波峰点和波谷点为沿框架4的长度方向（即顶、底框边3、5延伸方向）依次交替设置。

 钢丝8的两端分别固定连接在框架4上，框架4上对应每根钢丝8均设有可张紧钢丝8的调节螺栓6，调节螺栓6为沿框架4厚度方向前后延伸，沿框架4顶框边3后端边沿设有向上的折弯边1，该折弯边1位于切割丝的后侧，框架4顶框边3的折弯边1对应调节螺栓6设有插孔，调节螺栓6插入插孔内，调节螺栓6为沿框架4顶框边3顺长向依次间隔设置，调节螺栓6穿出插孔外的端部设有螺母2，钢丝8的顶端连接在调节螺栓6上。框架4的顶框边3上设有压紧螺钉7，每根钢丝8均对应设置一个压紧螺钉7，压紧螺钉7的螺钉头将钢丝8压紧在框架4上，即每根钢丝8均被夹紧在相应压紧螺钉7的螺钉头与框架4的顶框边3之间。所述每根钢丝8的底端均焊接固定在框架4的底边框上。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，框架4的底框边5也可对应每根钢丝8设置一调节螺栓6，将每根钢丝8的底端连接在底框边5上相应调节螺栓6上即可。

在框架4的一侧对应设有可将磨块推入框口12并被切割丝切割的推动装置，所述推动装置间隔设于框架4的前侧，所以，推动装置也位于框口12以及切割丝的前侧。所述推动装置为推动气缸11，推动气缸11的端部设有矩形推板9，推动气缸11的活塞杆10向后伸出，矩形推板9设于推动气缸11的活塞杆10的端部并与框口12相应设置。

   本实用新型所述的四棱锥形陶瓷滚抛磨块切割模具，可通过推动气缸11将原料块推入框口12内，框口12处的切割丝将原料块切割成三角柱状块体，然后再利用推动气缸11将整根三角柱状块体再次推入框口内，整根三角柱块体再次被切割丝切割变成四棱锥磨块。