[实用新型]一种便于安装在通孔内的导光柱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种光束结构，特别是一种便于安装在通孔内的导光柱。

背景技术

目前机电类产品的显示灯导光柱结构都比较大，所以在制造整体设备时就增加了整机产品的研发及生产成本，而且绝大部分产品的设计自带支架且需用自攻螺丝固定导光柱，安装繁琐费时，还容易操作不当把导光柱装歪，金属零件过多不但增加了整体设备的重量，而且在长期使用后容易生锈，产生铁锈粉尘，粉尘散落在设备内部会对一些精密仪器带来损坏，造成巨大损失。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种便于安装和拆卸，更加节能环保，体积更小且导光性更好的导光柱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于安装在通孔内的导光柱，包括穿过通孔的导光头部分、置于通孔内的导光体部分以及限位端部分，所述导光头部分和限位端部分设置在导光体部分的两端，所述导光头部分和限位端部分的尺寸大于通孔的直径，这样就在导光柱在压力下插进通孔后就不会掉落，导光柱插进通孔时导光头部分与通孔过盈配合，保证紧凑程度。

作为更进一步的优选方案，所述导光体部分为圆柱体，导光体部分与通孔间隙配合，导光体部分的长度大于或等于通孔的长度，导光体部分的直径小于或等于通孔的直径，这样可以保证导光体部分可以完全置于通孔内不受通孔内壁的挤压，防止光束扭曲，也避免长期使用对导光柱的磨损。

作为更进一步的优选方案，所述导光头部分为一个半球体结构，所述半球体结构的平面端与导光体部分相连，这种结构的导光头部分更加容易在压力的作用下穿过通孔，而且截面类似于半圆形结构的导光头部分对于光的发散性能更强，发散面更广。

作为更进一步的优选方案，所述导光头部分的最大直径比通孔直径大0.03mm-0.25mm，稍大的尺寸也会便于安装和拆卸。

作为更进一步的优选方案，所述导光头部分与导光体部分相连部位具有一个迂回部分，迂回部分可以增加导光柱在制造中尺寸要求误差的容错率，减少次品数量，而且迂回部分可以为导光柱拆卸时增加一个过渡面，可以更省力的拔出导光柱，同时也防止损坏导光头部分。

作为更进一步的优选方案，所述限位端部分为一个垂直于导光体部分的四边形结构，其中一组对边为直线，另一组对边为弧线，一组对边为弧线可以方便手动旋转和拔出导光柱，而一组对边为直线则可以方便利用工具旋转和拔出导光柱，弧线边也可以增加对光源的收集。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种便于安装在通孔内的导光柱，为一体式的设计，可以直接徒手将导光柱塞进和拔出安装通孔，导光头部分和限位端部分可以牢固的固定整个导光柱在安装工件上，而截面为半圆形的导光头部分有着更好的导光性和发散性，本实用新型体积更小，方便直接手动安装和拆卸，避免以往的繁琐安装方式，节省了时间，同时也大大降低了安装设备的制造成本，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型插入通孔时的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

其中，1-导光头部分，2-导光体部分，3-限位端部分，4-迂回部分。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的一种便于安装在通孔内的导光柱，包括穿过通孔的导光头部分1、置于通孔内的导光体部分2以及限位端部分3，所述导光头部分1和限位端部分3设置在导光体部分2的两端，所述导光头部分1和限位端部分3的尺寸大于通孔的直径；

所述导光体部分2一般为圆柱体，主要是根据通孔结构内形状改变而改变，导光体部分2通常与通孔间隙配合，导光体部分2的长度大于或等于通孔的长度；

所述导光头部分1一般为有利于扩散光源的结构体，可以是圆形结构和多边形结构，一般采用半球体结构，半球体结构的平面端与导光体部分2相连，所述导光头部分1的最大直径比通孔直径大0.03mm-0.25mm；

所述导光头部分1与导光体部分2相连部位具有一个迂回部分4；

所述限位端部分3为垂直于导光体部分2的较薄的结构，一般采用多边形结构，最好是四边形结构，其中一组对边为直线，另一组对边为弧线。

本实用新型的一种便于安装在通孔内的导光柱，材料选用热塑性塑料（PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯或PC-聚碳酸酯），这种材料本身的高透光性及微量弹性，可以适应其高频率的使用，也有着较长的使用寿命。