[实用新型]适用于电位器的自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于电位器的自动卸料装置，属于电子元器件生产领域。

背景技术

电位器生产完成后，为了确保其满足投放市场的质量要求，需要对其多种性能进行检测，检测时，需要将电位器置于一特定的承载板上，检测完成后，再由人工将电位器取出，进行后续包装等操作，最后投放市场。人工取出电位器的过程费时费力，大大降低了生产效率，因此迫切需要一种能够提高效率的自动化卸料装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低成本、高效率的适用于电位器的自动卸料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

适用于电位器的自动卸料装置，包括：承载板、安装于承载板旁的卸料气缸，所述承载板上设有多个用于容纳电位器的放置通槽，所述放置通槽的下方设有由多个气缸组成的顶料气缸组，所述放置通槽的顶部覆盖一具有十字形开口的橡胶圈，所述卸料气缸的活塞杆的端部设有第一缓冲垫。

前述卸料气缸安装于一基座上，所述基座上形成一滑槽，滑槽的长度方向与卸料气缸的行程方向垂直。

前述承载板的端部还安装一集料箱。

前述顶料气缸组包括3个顶料气缸。

前述顶料气缸组设置于一安装座上，所述安装座上形成有横向滑动槽和纵向滑动槽。

前述顶料气缸的活塞杆的端部设有第二缓冲垫。

前述第一缓冲垫和第二缓冲垫均由橡胶制成。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的适用于电位器的自动卸料装置，在放置通槽的上方覆盖具有十字形开口的橡胶圈，保证电位器容纳于放置通槽中且被橡胶圈“锁紧”，同时由于十字形开口大小可调，所以能够适用于多种规格的电位器；通过顶料气缸从放置通槽的下方将电位器顶出，再借由卸料气缸将电位器统一收集起来，快速高效低成本；而且，卸料气缸和顶料气缸的位置均可以根据电位器的位置灵活调节，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的适用于电位器的自动卸料装置的一个优选实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、承载板，2、放置通槽，3、卸料气缸，31、第一缓冲垫，4、顶料气缸，41、第二缓冲垫，5、橡胶圈，6、电位器，7、集料箱，8、基座，9、安装座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的适用于电位器的自动卸料装置，包括：承载板1、安装于承载板1旁的卸料气缸3，在承载板1上设有多个用于容纳电位器6的放置通槽2，图示是3个，在放置通槽2的下方设有由多个气缸组成的顶料气缸组，用于从放置通槽2的下方将电位器6顶出，对应于放置通槽2的数量，本实用新型中的顶料气缸组包括3个顶料气缸4，顶料气缸4的活塞杆的端部设有第二缓冲垫41，优选由橡胶制成。

为了使本实用新型的自动卸料装置的通用性更强，在放置通槽2的顶部覆盖一具有十字形开口的橡胶圈5，这样一来，将电位器6从橡胶圈5处插入放置通槽2中，橡胶圈5本身的弹性允许任意大小的电位器6通过而且又会将电位器6“锁紧”。

顶料气缸4将电位器6顶出后，卸料气缸3将电位器6推向集料箱7所在的一端，为了放置推力对电位器6造成损伤，在其活塞杆的端部设有第一缓冲垫31，优选由橡胶制成。进一步地，卸料气缸3安装于一基座8上，在基座8上形成一滑槽，滑槽的长度方向（沿纸面的前后方向）与卸料气缸3的行程方向（沿纸面的左右方向）垂直，从而使得卸料气缸3能够灵活应用于处于不同位置的电位器6。

作为本实用新型的一种改进，将顶料气缸组设置于一安装座9上，并且在安装座9上形成有横向滑动槽（沿纸面的左右方向）和纵向滑动槽（沿纸面的前后方向），从而使得顶料气缸组灵活移动以适用于不同位置的电位器6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。