[实用新型]一种船用大流量复合型轴流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴流泵，尤其是涉及一种固定在船上使用的大流量复合型轴流泵。

背景技术

目前轴流泵的主要用途为灌溉和排涝，两者对轴流泵的扬程要求有很大的差距。灌溉型轴流泵是一体式结构，电机和抽水机构设置在一个密闭的壳体内，壳体上设有出水口，使用时整个轴流泵都置于水下，通过在出水口上外接导管来出水。此类灌溉型轴流泵的按照抽水量分，应属于小型轴流泵的类别，适用于农业灌溉。排涝型轴流泵是分体式结构，它的电机和抽水机构为分离式结构，电机固定在位于水上干燥且不被水淹没的地方，抽水机构位于水下，两者之间只通过传动轴连接，抽水机构同样和灌溉型轴流泵类似，都包括了导叶、进水管以及出水管，导叶位于进水管内，出水管上设有出水口。使用时，电机被固定在井口或者岸堤上，位于水下的抽水机构被电机带动抽水，抽出的水通过连接在出水口上的导管向外流出。由于电机被外置在水面之上，所以电机的体积不受任何因素限制，这样就能配用功率大电机，因此排涝型轴流泵的抽水量分，应属于大型轴流泵的类别，适用于排涝作业。如上所述，由于两者的结构不同，导致安装使用方式各异。灌溉型轴流泵安装简单，维护方便，但灌溉型轴流泵适用于灌溉，流量太小；排涝型轴流泵的安装要求高，并且维修保养麻烦，但排涝型轴流泵适用于排涝，流量大。这样就局限了灌溉型轴流泵和排涝型轴流泵的使用范围，两者之间不能相互通用。

如果将上述轴流泵固定于船上实用，为保证轴流泵泵轴与传动轴同线，一般情况下是利用泵轴上轴端的刚性联轴器的平面是否水平，作为检正泵轴(泵体)是否垂直的基准，这同样给实际安装带来困难。首先，大流量泵体重量大(500泵重约700公斤)，为保证轴上端联轴器平面的水平，一般采用不同厚度的垫铁进行整体泵体调整，在调整水平的同时，还必须兼顾泵轴中心点与上部电机座中心点保持基本一致，微调相当困难；其次，采用垫铁调节，由于垫铁的厚度、每个支点的垫铁块数不一样，在螺栓紧固过程中又会造成泵轴上端联轴器的新的不水平，这样重复调整，工作量很大，即使调整到理想程度，由于垫铁与砼板基础和泵体的接触面小，有的甚至不是面接触，安装完成后，似乎是达到了安装的基本要求了，但是，经过一段时间的运行后，由于受力的变化和运行的震动，都可能引起砼板基础接触面的磨损、垫铁的松动、位移等变化，而最终导致安装失败。另外一个非常重要的因素是，上述的安装方法是建立在以泵轴上端的联轴器的平面为水平的基础上完成的，而这个平面太小，任何方向的直线距离都太短，检测的水平精度也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种安装在船上能够用于灌溉，又能适用于排涝，而且输出输出流量稳定，扬程低，噪声小，吸震性，强度高、防腐蚀性能高的船用大流量复合型轴流泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该船用大流量复合型轴流泵，包括电机、联轴器、传动轴、导叶、出水弯管和进水管，所述导叶位于进水管内，所述进水管和出水弯管连接，所述传动轴的一端位于出水弯管和进水管内，所述电机通过联轴器、传动轴与导叶连接，其特征是，所述电机与出水管之间通过传动管连接，所述传动轴位于传动管内部，所述的传动管、出水弯管和进水喇叭管组成泵壳体，所述的进水管为喇叭管，所述传动管与电机之间设有支撑板和电机座，所述电机通过电机座和支撑板与传动管连接。

所述的泵壳体外侧支撑板下设有泵座，所述的泵座设置在水泵梁上，泵座通过设置在四角的第一固定孔与水泵梁固定连接，泵座的中央设置有与传动管相匹配的安装孔，安装孔的两侧平行设置有两个上表面水平的凸梁，凸梁两端的泵座上均设置有定位孔，凸梁通过设置在凸梁上的若干第二固定孔与支撑板下基准面固定连接。

作为优选，所述的传动管上设有通孔。

作为优选，所述泵座上的凸梁与定位孔的大小和位置与各型号的轴流泵的支撑板下基准面相匹配。

作为优选，所述泵座的材质为GB/T9491-1997高硅耐腐蚀铸铁。

本实用新型的有益效果是：本产品安装在船体上使用综合了灌溉型轴流泵和排涝型轴流泵的优点，达到了一体式的机身结构设计，简化了安装操作，同时又使电机与抽水机构处于不同位置，便于电机的选型操作，可以针对不同的使用要求选取相对应的电机，进而可以实现利用该复合型轴流泵方便、有效的使用在灌溉和排涝作业中。