[实用新型]一种采煤机的连续除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，具体涉及一种采煤机的连续除尘装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，煤炭工业不断朝着机械化、自动化的方向发展，综合机械化采煤设备越来越广泛地应用于各种地质条件的煤炭生产之中。但随着采掘工作而机械化程度的不断提高，且采掘量过大，使得工作面粉尘浓度不断增加，如不采取有效除尘措施，高浓度的粉尘将随着压人巷道的气流扩散，严重影响施工人员的身体健康，并且当煤尘达到一定浓度时具有自然性与爆炸性，严重地威胁矿井的生产安全。因此，在各种巷道掘进设备中一般均会设置有除尘装置，除尘装置是采煤设备的核心系统之一，其性能直接影响到采煤设备的优劣。

其中连续采煤机在采煤过程中会产生大量的粉尘，并且随着功率的不断增大，虽然显著提高了巷道工作面的回采速度，也导致了粉尘的大量增加。连续采煤机因截割速度快、截割面积大、截割分散度高等特点，使其采掘工作面的尘源增多，产生的粉尘量大，而配合连续采煤机使用的矿车、梭车等运输车辆在一定程度上也增加了粉尘的浓度，若采用传统的喷雾除尘措施难以得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种采煤机的连续除尘装置，提高连续采煤机的除尘效果。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种采煤机的连续除尘装置，其特征在于：包括设于采煤机摇臂上部并随采煤机的截割滚筒一起转动的风筒，所述风筒的出风口与除尘器的吸尘管进行旋转密封连接，所述除尘器的出风管密封连接有负压风机；所述除尘器与负压风机固设于采煤机的机身上。

进一步，所述风筒包括筒体与出风口，所述筒体内设有至少四个风机，所述四个风机的分别设于筒体的左、右、前、后，它们的出风汇合于风筒的出风口处。

本实用新型的优选方案是在筒体的上部也设有一风机，使吸尘效果更佳。

进一步，所述除尘器为湿式除尘器，包括依次连通的吸尘管、喷雾箱、过滤箱、除污箱与出风管；所述喷雾箱的未端设有与水管连接的喷嘴，过滤箱内设有过滤网，除污箱中间设有水滴分离器、底端设有排污口。

进一步，所述风筒的回转中心与采煤机的截割滚筒的回转中心一致。

采煤机摇臂将经过减速后的电动机动力，传递给截割滚筒以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。

由于采煤机工作时产生的粉尘主要汇集在截割滚筒的周围，本实用新型在风筒的筒体的左、右、前、后四面各设一个风机，从面将经截割破碎产生的粉尘从各个方向进行收集并汇聚于风筒的出风口，其吸尘量大且完全，减少粉尘对人体或安全方面的危害。另外由于风筒是随采煤机的截割滚筒一起转动的，从而尽可能地将采煤机产生的粉尘全部收集起来，保证了除尘的效果。

本实用新型采用湿式除尘器将风筒收集的粉尘经沉降、过滤与分离多道工序的操作，将粉尘中的颗粒全部沉降从排污口排出，提高了除尘效果。干净的气体从负压风机排出。所采用的风机为负压风机，将连续除法装置内部形成负压，使风筒吸入的粉尘产生向湿式除尘器前进的动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的风筒结构示意图；

图3是本实用新型中的除尘器结构示意图；

图中：1-风筒，1-1左风机，1-2前风机，1-3右风机，1-4后风机，1-5出风口；2-湿式除尘器，2-1吸尘管，2-2喷雾箱，2-3过滤箱，2-4除污箱，2-5排污口，2-6出风管，2-7水滴分离器，2-8过滤网，2-9喷嘴；3-负压风机。

具体实施方式

如图1所示，一种采煤机的连续除尘装置，包括设于采煤机摇臂上部并随采煤机的截割滚筒一起转动的风筒1，且风筒1的回转中心与采煤机的截割滚筒的回转中心一致。所述风筒1的出风口与湿式除尘器2的吸尘管进行旋转密封连接，所述湿式除尘器2的出风管密封连接有负压风机3；所述湿式除尘器2与负压风机3固设于采煤机的机身上。

如图2所示，风筒1包括筒体与出风口1-5，在筒体的左、右、前、后方分别设有左风机1-2、右风机1-3、前风机1-2和后风机1-4，四个风机将采煤机产生的粉尘从四个方向收集进筒体，再汇合于出风口1-5处而排入湿式除尘器内进行除尘。

如图3所示，湿式除尘器3包括依次连通的吸尘管2-1、喷雾箱2-2、过滤箱2-3、除污箱2-4与出风管2-6；所述喷雾箱2-2的未端设有与水管连接的喷嘴2-9，过滤箱2-3内设有过滤网2-8，除污箱2-4中间设有水滴分离器2-7、底端设有排污口2-5。