[实用新型]一种用于筒形件的冲槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于筒形件的冲槽装置，属于冲压加工领域。

背景技术

一种薄壁圆管在相隔90°±15′的位置沿母线方向上冲四个异形槽，使用传统的冲压装置存在的问题：一是加工零件的四等分一致性差；二是因凹模为整体圆柱结构，在模具磨损后复磨时，造成凹模直径越来越减小，使得零件沿槽缘附近产生变形越来越大；三是在冲槽时废料下落与零件产生干涉，导致零件无法正常加工。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决传统冲压装置在对一种薄壁圆管上相隔90°±15′的位置沿母线方向上冲四个异形槽，加工的零件四等分一致性差、槽缘附近产生变形大、并且在冲槽时废料与零件发生干涉等问题，而提供一种用于筒形件的冲槽装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于筒形件的冲槽装置，包括下模板、模轴架、垫块、凹模轴、凹模、卡环、上模、上模板；

下模板的上表面左侧固定有筒形结构的模轴架，下模板的上表面右侧销轴连接绕下模板板面方向旋转的垫块，垫块的外侧固定有沿下模板板面方向延伸的手柄；

凹模轴的中段为外径与待冲槽筒形件内径相匹配的半圆柱体结构，作为支撑待冲槽筒形件的定位段；凹模轴定位段的左侧为外径与模轴架内孔内径相匹配的固定段，凹模轴固定段的左侧螺纹段，凹模轴定位段的右侧为与垫块搭接的支撑段；凹模轴的定位段与固定段之间设置有环形卡位台；凹模轴定位段的中部开有竖直开槽的上模让位槽；凹模轴支撑段的外壁向内开有周向定位孔；

凹模为半圆柱体结构，凹模与凹模轴定位段搭接组成的外径相匹配于待冲槽筒形件的内径，凹模的中部开有竖直开槽的工作槽；

卡环为内孔与凹模轴定位段外径相匹配的环形结构，卡环的左端端部环面上开有与待冲槽筒形件内外径相匹配的工件定位环槽，该工件定位环槽的外端开有三个径向开槽且圆周均布的夹紧块安装槽，夹紧块安装槽的内侧与工件定位环槽连通，夹紧块安装槽的外侧与卡环的外壁通过螺纹孔连通；卡环的右端侧壁开有四个90度等分定位销通过孔；

凹模轴的左端穿过模轴架的内孔，在模轴架左端穿出部分连接螺纹锁紧螺母，使凹模轴与模轴架之间轴向定位；凹模搭接在凹模轴的定位段，且使凹模的工作槽与凹模轴的上模让位槽竖直对正；待冲槽筒形件套在凹模与凹模轴定位段搭接组成圆柱段外壁，卡环从凹模轴的右端套入，使卡环的工件定位环槽插入待冲槽筒形件的后端；在卡环的每个夹紧块安装槽内安装夹紧块，通过在夹紧块安装槽外侧的螺纹孔外拧入夹紧螺钉，使待冲槽筒形件与卡环夹紧定位；旋转待冲槽筒形件与卡环联动件，使卡环上的任意一个定位销通过孔与凹模轴的周向定位孔对正，并在该对正孔内插入定位销，实现待冲槽筒形件与凹模轴的周向定位；通过旋转手柄使垫块的前端旋入凹模轴的右端底部，使垫块的上端面对凹模轴的右端进行支撑，且垫块的左端面紧顶卡环的后端面，使待冲槽筒形件与卡环在凹模轴的定位段轴向定位；上模通过上模板与冲压设备相连。

凹模轴的上模让位槽向右端端面开有废料排出孔，凹模轴上模让位槽的底端放置有排料板。

工作过程

冲压设备通过上模板控制上模向下运动，对待冲槽筒形件进行冲槽；完成圆周方向上的一个冲槽动作后，取下同时插在卡环定位销通过孔与凹模轴周向定位孔的定位销，通过卡环带动待冲槽筒形件旋转90度，将定位销重新插入卡环上的第二个定位销通过孔和凹模轴的周向定位孔，使待冲槽筒形件旋转90度后再次周向定位，完成圆周方向的第二个冲槽动作；重复定位销的插拔和卡环旋转，进而完成剩余两个冲槽动作。整个零件冲槽完成后，旋转手柄，让开卡环后端的轴向限位；同时松开夹紧块外端的夹紧螺钉，换上新的待冲槽筒形件继续冲槽。每加工三件零件后，取出排料板，排放废料。当模具刃口磨损后需进行复磨凹模时，可在凹模与凹模轴之间增加垫片，保证凹模轴尺寸保持不变。

有益效果

本实用新型结构简单，加工方便，圆周方向的冲槽加工精度高，提高了生产效率；采用分体式的定位凹模，在凹模复磨时在两分件之间加垫片，使凹模轴直径保持不变，解决了整体凹模复磨后因直径减小产生的零件变形的问题；增加排料板，定期排放废料，解决了在冲槽时因废料下落与零件产生干涉的问题。

附图说明

图1为本实用新型冲槽装置的结构主视图；

图2为本实用新型冲槽装置的结构俯视图；

图3为本实用新型冲槽装置中卡环的结构示意图；