[实用新型]压力机平衡缸气压手自一体调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机平衡杠气压调节装置，尤其是一种既可手动调节、又可自动调节平衡缸气压的装置，属于锻压机械技术领域。

背景技术

大型压力机的多根连杆上端分别与偏心轴铰接，多根连杆下端分别与滑块连接，工作时，偏心轴转动带动多根连杆平动，从而带动滑块完成压力加工。由于多根连杆和滑块的质量较大，且滑块下行的速度较快，具有较大的冲击性，必须通过设置在滑块两侧的平衡缸缓冲滑块下行的冲击，才能避免损坏模具。

现代压力机生产正朝着自动化方向发展，将多台压力机组成整条生产线，从而能完成从下料、模压或冲裁、整形等多种压力加工工序。每一台压力机内装有不同的模具，各台压力机的工艺参数也各不相同，而不同的模具对应的平衡缸气压也不同。现有的平衡缸气压调整采用人工调节的方式，不但费时费力，而且由于工人技术水平的差异导致气压调整不准确，从而影响整条生产线的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既可手动调节、又可自动调节平衡缸气压的装置，用于分别调节压力机生产线多台压力机不同的平衡缸气压，满足压力机生产线的生产需求。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

    一种压力机平衡缸气压手自一体调节装置，包括由第一截止阀、减压阀、第一单向阀、安全阀、放水阀和压力传感器组成的第一回路，由第二截止阀、第二单向阀和三位三通电磁阀组成的第二回路；进气源依次通过第一截止阀、减压阀、第一单向阀与储气包输入端相通，所述储气包输出端通过管道与一对平衡缸相通，储气包还与安全阀、放水阀和压力传感器相通；所述第二截止阀、第二单向阀和三位三通电磁阀依次相连，第二截止阀输入端与第一截止阀输入端并联后与进气源相通，三位三通电磁阀第一端与第一单向阀输出端并联后与储气包相通。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的压力机平衡缸气压手自一体调节装置，其中三位三通电磁阀的第二端与消声器相通。

本实用新型结构简单、使用方便，既可进行手动调节平衡缸气压，也可通过PLC（可编程控制器）输出不同的模拟电流，从而自动控制对应的压力机所需的平衡缸气压，还可将不同压力机内不同模具号所需对应的气压数据储存在PLC中，只需通过输入模具号，就可将自动调节对应的平衡缸气压，具有很强的实用性和经济性。

    本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括由第一截止阀11、减压阀12、第一单向阀13、安全阀15、放水阀16和压力传感器17组成的第一回路10，由第二截止阀21、第二单向阀22和三位三通电磁阀23组成的第二回路20。进气源40依次通过第一截止阀11、减压阀12、第一单向阀13与储气包14输入端相通，储气包14输出端通过管道18与一对平衡缸30相通，储气包14还与安全阀15、放水阀16和压力传感器17相通。放水阀16用于放出储气包14内从压缩空气中分离出的水，当压力传感器17检测到储气包14的气压过高时，安全阀15及时放气确保储气包14的安全。

    第二截止阀21、第二单向阀22和三位三通电磁阀23依次相连，第二截止阀21输入端与第一截止阀21输入端并联后与进气源40相通，三位三通电磁阀23的A端与第一单向阀13输出端并联后与储气包14相通。三位三通电磁阀23的第二端（R）与消声器231相通，可以减小三位三通电磁阀23换向排气时的噪音。

    手动调节本实用新型时，旋动减压阀12，结合压力表读出所需的平衡缸30的气压，即完成了手动调节。

自动调节本实用新型时，通过压力机的PLC输出不同的模拟电流，将信号传递到三位三通电磁阀23，控制三位三通电磁阀23的调压活塞上移或下移。当需要调低平衡缸30的气压时，调压活塞上移，上座阀芯开启，A口与R口接通排气，即可降低气压；当需要调高平衡缸30的气压时，调压活塞下移，下座阀芯开启，A口与P口接通从进气源40进气，达到增大平衡缸30内的气压的目的。还可将压力机生产线内不同压力机的不同模具号储存在压力机的PLC中，根据各压力机所需不同的平衡缸30的气压，分别设定对应的模拟电流，开机后直接输入模具号，就可以自动调节对应的一对平衡缸30的气压。

    除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。