[实用新型]一种整体型导流罩的潜水回流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜水回流泵，具体涉及一种导流罩采用模具一次压制成型，导流罩外形尺寸能得到保证，且外形不容易变形，与叶轮配合的间隙均衡一致，整泵运行时，间隙得到保证的整体型导流罩的潜水回流泵。

背景技术

潜水回流泵为污水处理厂二级混合液加流、反硝化脱氮的专用设备，主要应用于两池间的液体回流、循环，特别适用于污水介质，大流量、低扬程、小功率；在两池壁间贯通安装，十分方便，并可用于地面给排水工程中需要微扬程、大流量的场所。潜水回流泵导流罩主要作用是稳定液流，对泵的流量、扬程及管路系统的稳定具有重要作用，目前国内部分厂家对导流罩的制作方式主要是采用焊接方式，焊接的导流罩主要有以下几个方面的缺陷：(1)、焊接的导流罩易变形，主要尺寸不容易保证；(2)、材料及人工成本增加，不利于节省生产成本；(3)、与主机及管路安装后，液流不稳定，泵的流量、扬程损失较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种导流罩采用模具一次压制成型，导流罩外形尺寸能得到保证，且外形不容易变形，与叶轮配合的间隙均衡一致，整泵运行时，间隙得到保证的整体型导流罩的潜水回流泵。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种整体型导流罩的潜水回流泵，所述潜水回流泵包括起吊部件、电机部件、前轴承座、整体式导流罩、加强板、耦合板、穿墙管、斜度板、叶轮，其特征在于：所述潜水回流泵包括还包括整体式导流罩，所述耦合板与穿墙管、斜度板的楔形斜面配合，电机部件的轴穿过前轴承座设置于泵体内，所述轴的前端设置有所述叶轮，轴和油室之间设置有机械密封，整体式导流罩通过模具压制成型后与耦合、加强板焊接，并通过紧固螺栓与主机抱箍在一起，斜度板与穿墙管焊接为一个整体，形成了带耦合斜度的穿墙管组件，安装时穿墙管预埋在需要安装潜水回流泵的两池壁间。

在本实用新型的一个优选实施例子中：所述耦合板的耦合斜度与穿墙管组件斜度板的耦合斜度一致。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型(1)、节省材料，降低生产成本；(2)、提高泵运行可靠性，确保泵的性能参数。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型的总体结构示意图。如图1所示：本实用新型提供的整体型导流罩的潜水回流泵，包括起吊部件1、电机部件2、前轴承座3、整体式导流罩4、加强板5、耦合板6、穿墙管7、斜度板8、叶轮9，通过耦合板6与穿墙管7、斜度板8的楔形斜面配合。

电机部件2的轴10穿过前轴承座3设置于泵体内，所述轴10的前端设置有所述叶轮9，轴10和油室12之间设置有机械密封11，整体式导流罩4通过模具压制成型后与耦合板6、加强板5焊接，并通过紧固螺栓与主机抱箍在一起，斜度板8与穿墙管7焊接为一个整体，形成了带耦合斜度的穿墙管组件，安装时穿墙管7预埋在潜水回流泵的两池壁间，潜水回流泵沿水下导杆下滑，由于整体式导流罩上耦合板6的耦合斜度，与穿墙管组件斜度板8的耦合斜度一致，因此能确保泵的中心与穿墙管组件中心一致，从而能保证泵的正常运行。

潜水回流泵采用后掠型螺旋浆叶轮，按照低扬程、大流量的工作模式特别设计，工作时潜水电机驱动叶轮旋转，旋转叶轮产生的动能使一个水池中的介质(清水或污水)通过穿墙管压送到另一个水池中，从而实现在各种不同工况下输送各类污水介质的功能，在两池壁间贯通安装，十分方便。

在本实用新型的实施过程中，整体型导流罩4潜水回流泵的导流罩不采用焊接方式，而是采用模具一次压制成型，由于是模具压制成型，因此导流罩外形尺寸能得到保证，且外形不容易变形，与叶轮配合的间隙均衡一致，整泵运行时，由于间隙得到保证，流体受力比较均衡，不易形成喘流，从而避免了泵的振动现象，同时泵的流量及扬程也能符合要求，另外由于是模压成形，批量生产时能大幅度减少原材料的损耗，降低了生产成本和人工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。