[实用新型]一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置的技术领域。

【背景技术】

在轴承套的加工工艺中，通常需要在轴承套的内侧进行打孔处理，在传统工艺中，加工完成的孔由于位于轴承套的内侧，缺少有效的磨孔设备对孔的表面和内侧进行打磨处理，如果采用人工打磨，则不仅效率低下，同时打磨效果一般，因此有必要提出一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置，来实现轴承套内侧孔的高效打磨。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置，能够通过多个不同类型的传动齿轮的带动打磨钻头，实现轴承套内侧孔的打磨处理，提高了轴承套的质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置，包括电机、壳体、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和若干第三传动齿轮，所述传动轴安装于壳体内，传动轴的一端与电机相连接，传动轴的另一端通过联轴器与第一传动齿轮相连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合安装，若干第三传动齿轮横向互相啮合安装，位于前端的第三传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，位于末端的第三传动齿轮上安装有打磨钻头。

作为优选，所述电机的前端安装有输出轴，输出轴与传动轴的末端相连接，传动轴末端设有突起结构，突起结构的两侧安装有固定套。

作为优选，所述第一传动齿轮由第一连接轴和第一锥形齿轮组成，第二传动齿轮从上到下依次由第二连接轴、第二锥形齿轮和圆柱齿轮组成，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮垂直啮合，圆柱齿轮与位于前端的第三传动齿轮水平啮合。

作为优选，所述传动轴通过联轴器与第一连接轴相连接，联轴器和第一连接轴的外侧套设有轴套，所述轴套外侧套装有第一固定环，第一连接轴的前端套装有第二固定环。

作为优选，所述打磨钻头的上端固定安装于第三传动齿轮内，打磨钻头的末端为圆锥形结构，所述圆锥形结构位于壳体外部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动传动轴，传动轴带动互相垂直啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，与第二传动齿轮啮合安装的第三传动齿轮带动打磨钻头，实现轴承套内侧孔的打磨处理，不仅提高了轴承套的内孔打磨效率，还提高了轴承套的生产质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置的主视剖面图；

图2是本实用新型第一传动齿轮和第二传动齿轮的安装示意图；

图3是图1中A部放大图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3，本实用新型一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置，包括电机4、壳体1、传动轴2、第一传动齿轮3、第二传动齿轮5和若干第三传动齿轮7，所述传动轴2安装于壳体1内，传动轴2的一端与电机4相连接，传动轴2的另一端通过联轴器8与第一传动齿轮3相连接，第一传动齿轮3与第二传动齿轮5啮合安装，若干第三传动齿轮7横向互相啮合安装，位于前端的第三传动齿轮7与第二传动齿轮5相啮合，位于末端的第三传动齿轮7上安装有打磨钻头6，所述电机4的前端安装有输出轴41，输出轴41与传动轴2的末端相连接，传动轴2末端设有突起结构21，突起结构21的两侧安装有固定套22，所述第一传动齿轮3由第一连接轴31和第一锥形齿轮32组成，第二传动齿轮5从上到下依次由第二连接轴51、第二锥形齿轮52和圆柱齿轮53组成，第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮垂52直啮合，圆柱齿轮53与位于前端的第三传动齿轮7水平啮合，所述传动轴2通过联轴器8与第一连接轴31相连接，联轴器8和第一连接轴31的外侧套设有轴套81，所述轴套81外侧套装有第一固定环91，第一连接轴31的前端套装有第二固定环92，所述打磨钻头6的上端固定安装于第三传动齿轮7内，打磨钻头6的末端为圆锥形结构61，所述圆锥形结构61位于壳体1外部。

本实用新型工作过程：