[实用新型]一种组合密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机技术领域，具体是一种组合密封结构。

背景技术

电机在使用的时候如果遇到水气和粉尘混合在一起，而且该组合物粘结度高，容易结块，容易划伤橡胶块的情况时通常采用迷宫密封结构，但迷宫密封存在通道间隙小，异物进去后容易堵塞通道从而导致电机堵转，烧毁电机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合密封结构，包括甩水圈、O形圈、端盖、骨架油封、转轴和轴承，所述端盖位于甩水圈内侧，所述O形圈位于甩水圈和端盖之间，所述轴承和骨架油封安装在端盖和转轴之间，所述甩水圈和端盖之间设有长通道的迷宫密封间隙，为确保堵转，迷宫密封间隙应控制在1.5～2.5mm之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述O形圈圆周方向固定在端盖前端上，为确保其不轴向滑动，应在端盖前端上开槽，开槽深度应大于O形圈的半径，O形圈安装好应确保其最大外径大于甩水圈内孔直径0.3～0.7mm，O形圈外径过大甩水圈旋转阻力过大，O形圈外径过小其摩擦接触面小，密封效果差。

作为本实用新型再进一步的方案：所述甩水圈采用A3材质或者45#材质，且和轴采用锥面配合或者过盈配合，确保其配合面之间无间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述骨架油封外圈和端盖前端以及转轴过盈配合，其开口方向朝向轴伸端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承采用密封式轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因为O形圈较软，电机旋转起来后，其最高点会被甩水圈磨削掉，从而O形圈和甩水圈之间形成零间隙配合，这样就基本上将外界杂质排除在外，可能会有一部分水以及水气进入到迷宫密封间隙，因为迷宫密封间隙设计间隙较大，水气中很细小的颗粒而很难堆积造成堵转，同时骨架油封能有效密封水进入电机内部，从而保护电机以及轴承，提高电机性能和寿命。

附图说明

图1为一种组合密封结构的结构示意图。

图中：1-甩水圈、2-迷宫密封间隙、3-O形圈、4-端盖、5-轴承、6-骨架油封、7-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种组合密封结构，包括甩水圈1、O形圈3、端盖4、骨架油封6、转轴7和轴承5，所述端盖4位于甩水圈1内侧，所述O形圈3位于甩水圈1和端盖4中间，所述轴承5和骨架油封6安装在端盖4和转轴7之间，所述甩水圈1和端盖4之间设有长通道的迷宫密封间隙2，为确保堵转，迷宫密封间隙2应控制在1.5～2.5mm之间。

本实用新型实施例中，所述O形圈3圆周方向固定在端盖4前端上，为确保其不轴向滑动，应在端盖4前端上开槽，开槽深度应大于O形圈3的半径，O形圈3安装好应确保其最大外径大于甩水圈1内孔直径0.3～0.7mm，O形圈3外径过大甩水圈1旋转阻力过大，O形圈3外径过小其摩擦接触面小，密封效果差。

本实用新型实施例中，所述甩水圈1采用A3材质或者45#材质，且和轴采用锥面配合或者过盈配合，确保其配合面之间无间隙。

本实用新型实施例中，所述骨架油封6外圈和端盖4前端以及转轴7过盈配合，其开口方向朝向轴伸端。

本实用新型实施例中，所述轴承5采用密封式轴承。

本实用新型的工作原理是：因为O形圈较软，电机旋转起来后，其最高点会被甩水圈磨削掉，从而O形圈和甩水圈之间形成零间隙配合，这样就基本上将外界杂质排除在外，可能会有一部分水以及水气进入到迷宫密封，因为迷宫密封间隙设计间隙较大，水气中很细小的颗粒而很难堆积造成堵转，同时骨架油封能有效密封水进入电机内部，从而保护电机以及轴承，提高电机性能和寿命。