[实用新型]一种回转式胎膜架

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表盘门板焊接技术领域，特别涉及一种用于固定仪表盘门板的回转式胎膜架。

背景技术

     目前，有关汽车仪表盘门板的焊接加工，通常的做法是直接利用定位模具将待焊接的汽车仪表盘门板固定起来，在实际加工的过程中，定位模具不能转动，对于一些较偏的角度，往往需要人为的摆动，或者从仪器上更改固定装置的位置，不仅费时费力，而且不能够兼容多种不同类型的产品加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固定仪表盘门板的回转式胎膜架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种回转式胎膜架，请用于固定带焊接的汽车仪表盘门板，其特征在于，其包括：旋转机构；设置在所述旋转机构上方的主滑台；以及可分离设置在所述主滑台上方的胎膜架；所述胎膜架可沿主滑台的上表面顺势往返运动。

在优选的实施例中，所述旋转机构包括：用于固定所述胎膜架的旋转台、固定设置在所述旋转台下方的用于带动所述旋转台沿纵向轴旋转的分度器、以及用于驱动所述分度器运转的第一气缸。

优选的实施例中，所述胎膜架包括平行设置在所述主滑台上方并可沿其上表面顺势滑动的小滑台、以及设置在所述小滑台上表面上的用于固定所述仪表盘门板的胎膜。

优选的实施例中，所述主滑台固定在所述旋转台的上方，所述主滑台包括：设置在其上表面左右两侧的的可将小滑台与其固定在一起的锁紧机构、设置在上表面上的两列平行设置的滑动机构、多个设置在上表面上的定位柱、以及用于控制所述锁紧机构运动的第二气缸；所述小滑台包括：与所述滑动机构对应的滑动块、以及与所属定位柱对应的定位孔；所述主滑台上还设置有用于感应小滑台的定位孔与主滑台的定位柱是否连接到位的光电感应器。

优选的实施例中，所述胎膜成一凹口朝上的、且与所述仪表盘门板外形曲线相同的巢状，所述仪表盘门板可被放置于该巢内；所述胎膜上还设置有多个用于固定所述仪表盘门板的固定装置。

优选的实施例中，所述固定装置包括：固定在所述胎膜外围边缘处的Y轴定位座、及前端沿Y轴方向插入所述Y轴定位座内的第一导杆；与所述第一导杆的尾端固定连接的X轴定位座、及前端沿X轴方向插入所述X轴定位座内的第二导杆；与所述第二导杆的尾端固定连接的压块。

优选的实施例中，所述第一导杆带动所述X轴定位座沿所述Y轴定位座的Y轴方向往返运动；所述第二导杆带动所述压块沿所述X轴定位座的X轴方向往返运动；所述压块可紧紧抵靠和下压在所述仪表盘门板上。

本实用新型回转式胎膜架的有益效果在于：该回转式胎膜架，通过在旋转机构上设置胎膜架，并且利用旋转机构的转动带动胎膜架的转动，从而可任意调节胎膜架的角度，进而根据实际需要改变仪表盘门板的朝向，并且还可根据不同产品的外形，通过在胎膜的不同位置和不同角度上设置多个固定装置，从而实现对产品的固定。该回转式胎膜架，设计合理巧妙，操作简便，并且还能够适应多种不同类型的产品加工。

附图说明

图1为一实施例中回转式胎膜架的立体示意图。

图2为一实施例中回转式胎膜架的立体爆炸图。

图3为一图2中旋转机构的立体示意图。

图4为图2中小滑台与主滑台分离后的位置关系图。

图5为图2中小滑台与主滑台的另一角度的分离后的位置关系图。

图6为图2中固定装置的立体示意图。

图7为图6所示固定装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型回转式胎膜架作进一步详细描述。

一种回转式胎膜架，其主要用于固定汽车仪表盘门板，并可分离的固定在一些需要电路驱动的焊接仪器上，为便于阐述，本案中将水平方向定义为X轴方向，将垂直方向定义为Y轴方向。

请参见图1和图2，一种回转式胎膜架包括旋转机构10、设置在旋转机构10上方的主滑台20、以及可分离设置在主滑台20上方的胎膜架50，仪表盘门板60可分离固定在胎膜架50上。可以理解的，旋转机构10上还设置有一些与焊接仪器电连接的引线或者电源模块（图未视）。

请同时参见图3，旋转机构10包括一水平放置的旋转台11、分度器12和第一气缸13，胎膜架50固定在旋转台11的上方，分度器12固定在旋转台11的下方，通过分度器12的运转可使旋转台11沿Y轴旋转任意的角度，第一气缸13主要用于驱动分度器12的正行运转。