[实用新型]一种除尘引流喷嘴及其应用的布袋除尘器旋转喷吹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器领域，具体涉及一种除尘引流喷嘴及其应用的布袋除尘器旋转喷吹装置。

背景技术

旋转脉冲喷吹袋式除尘器是袋式除尘器的一类，被广泛应用于火力发电、水泥、钢铁等行业。传统的旋转脉冲喷吹低压布袋除尘器的喷嘴结构简单，在喷吹过程中喷吹气量的引流加强作用小，从气包输出的压缩气体经过一段距离后压力减弱，喷吹力度减小，普遍存在清灰不彻底，压缩空气存在浪费等问题。传统的旋转脉冲喷吹低压布袋除尘器一般采用压缩空气模糊喷吹的方法，一部分压缩空气在喷吹过程中是喷吹在花板壁上，一部分改进的旋转喷吹装置设置脉冲阀，采用脉冲输出喷吹气体，但是随着具体生产使用中，设备的振动或者外力作用容易导致脉冲频率与旋转喷吹的频率出现误差，无法对滤袋进行精确喷吹。

实用新型内容

为了解决现有旋转脉冲喷吹袋式除尘器的喷嘴存在的喷吹气量小，旋转喷吹装置清灰不彻底、压缩空气存在浪费等问题，本实用新型提供了一种除尘引流喷嘴及其应用的布袋除尘器旋转喷吹装置，引流喷嘴加强外界气体的引流增强喷吹气量，其应用的布袋除尘器旋转喷吹装置结合采用精准定位喷吹，改进喷嘴结构，提高滤袋的清灰效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种除尘引流喷嘴，包括连接气包的直接喷嘴91和设置在直接喷嘴91外围的引流套92，所述直接喷嘴91竖直设置在滤袋安装孔上方，所述引流套92与直接喷嘴91的出风口同轴设置，并通过连接筋93与直接喷嘴91固连。

具体的，所述直接喷嘴91的底部出风口位于引流套92的两个开口之间。

具体的，所述引流套92为倒锥形管状喷嘴。

其中，所述引流套92的锥度为10°-30°，引流喷嘴内壁与直接喷嘴的外壁之间的角度在5°-15°。

一种应用上述除尘引流喷嘴的布袋除尘器旋转喷吹装置，所述旋转喷吹装置包括气包3、主气管7、减速器4、喷吹臂8和除尘引流喷嘴9，所述主气管7沿除尘器净气室6的中心线竖直设置并与减速器4的输出齿轮同轴固连，减速器4与驱动电机15实现动力连接，主气管7上端与设有脉冲阀2的气包3可转动连接，下端与水平的喷吹臂8连通，所述除尘引流喷嘴9沿喷吹臂8底部设置，与净气室6底部花板10上的滤袋安装孔13的位置对应，所述除尘引流喷嘴9的直接喷嘴91与喷吹臂8内部连通；所述减速器4内设有匹配除尘引流喷嘴9和滤袋安装孔13位置的定位装置14，所述定位装置14与驱动电机15和脉冲阀2通过电信号连接，在除尘引流喷嘴9和滤袋安装孔13的位置匹配后控制驱动电机停转并启动脉冲阀对滤袋进行脉冲喷吹。

作为其中一种优选方案，所述定位装置14为接近开关，包括设置在减速器4箱体内壁的接近开关传感器141和随主气管7一同转动的接近感应凸起142，所述接近感应凸起142设置在一个与主气管7同轴固连的转盘143上，其径向位置与接近开关传感器141对应。

作为另一种优选方案，所述定位装置14为光电感应开关，包括分别设置在减速器4两个相对箱体内壁上的光电发射器144和光电接收器146，所述减速器箱体内部的主气管上同轴固设有一个转盘143，所述转盘143上设有径向位置与光电感应开关位置匹配的定位孔145。

在采用了上述两个优选方案的本实用新型中，所述喷吹臂8在水平面内以主气管轴线为中心线均匀布置。

对应的，所述净气室6底部花板10上的滤袋安装孔13以主气管的轴线为中心，沿花板10的径向布置均布。

在本实用新型中，所述气包3上设有保护脉冲阀2的护罩1。

本实用新型的有益效果在于：首先，除尘引流喷嘴利用二次引流，通过引入外部的气流能使喷嘴的清灰效应得到最大化的加强；其次，应用的布袋除尘器旋转喷吹装置在减速器上设置定位装置，保证每次喷吹时除尘引流喷嘴都能对准滤袋安装孔，配合采用精准定位喷吹方式对滤袋进行清灰操作，能确保清灰更彻底、更精确，特别是能使压缩空气得到最大化的利用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的除尘引流喷嘴的示意图。

图2为本实用新型应用除尘引流喷嘴的布袋除尘器旋转喷吹装置的示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为除尘引流喷嘴与喷吹臂的连接示意图。

图5为接近开关的安装示意图。

图6为光电感应开关的安装示意图。