[实用新型]一种玻璃窑炉空气换向断火器支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉空气换向断火器支架。

背景技术

玻璃窑炉燃烧时，为保证熔化池内部均匀加热，需要对两侧燃烧进行换向控制，换向闸板控制时必须保障闸板运行到位而且不能超出行程，否则会导致限位设备的损坏，为保护限位开关和断火器，设计了本实用新型断火器的安装支架装置。现有技术中，暂未出现相关辅助玻璃窑炉空气换向断火器的安装支架装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃窑炉空气换向断火器支架，可以有效保护玻璃窑炉的限位开关和断火器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃窑炉空气换向断火器支架，包括安装板、驱动臂和限位机构，其中，所述安装板用于安装玻璃窑炉空气换向断火器；所述驱动臂包括驱动杆、与所述驱动杆连接的连接板以及与所述连接板连接的驱动板，所述连接板安装在安装板上；所述限位机构内设有限位空间，所述驱动臂的连接板穿过所述限位空间，使所述驱动臂在所述限位机构限定的运动行程内运动。

作为上述方案的改进，所述安装板上设有第一柱体、第二柱体和第三柱体。

作为上述方案的改进，所述第一柱体、第二柱体和第三柱体之间互成三角形。

作为上述方案的改进，所述连接板通过第三柱体安装在安装板上。

作为上述方案的改进，所述限位机构包括上导向片和下导向片，所述上导向片和下导向片通过第一柱体、第二柱体固定在所述安装板上，所述上导向片、下导向片、第一柱体和第二柱体之间形成限位空间。

作为上述方案的改进，所述上导向片和下导向片大小、形状相同。

作为上述方案的改进，所述上导向片和下导向片为弧形板。

作为上述方案的改进，所述驱动板为折弯板。

作为上述方案的改进，所述折弯板由钢板折弯成型。

作为上述方案的改进，所述折弯板的厚度为1-5mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃窑炉空气换向断火器支架，包括安装板、驱动臂和限位机构，其中，所述驱动臂包括驱动杆、连接板以及驱动板，所述限位机构内设有限位空间，驱动臂的连接板穿过限位空间，使驱动臂在限位机构限定的运动行程内运动。本实用新型利用滑杆撞击结构原理，玻璃窑炉空气换向断火器安装在安装板上，当断火器撞击到驱动臂的驱动杆时，驱动杆通过连接板带动驱动板运动，到位后撞击到断火器的开关装置，使断火器动作，然后停止换向电机的运行。在驱动杆带动驱动板运动的过程中，由于连接板设于限位机构内，这样可以对驱动杆、驱动板的运动起到限制的作用，使驱动臂在限位机构限定的运动行程内运动，避免其超出行程，损坏限位开关。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃窑炉空气换向断火器支架的示意图；

图2是图1所示安装板的示意图；

图3是图1所示驱动臂的示意图；

图4是图1所示限位机构的上导向片的示意图；

图5是图1所示限位机构的下导向片的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供了一种玻璃窑炉空气换向断火器支架，包括安装板1、驱动臂2和限位机构3，其中，所述安装板1用于安装玻璃窑炉空气换向断火器；所述驱动臂2包括驱动杆21、与所述驱动杆21连接的连接板22以及与所述连接板22连接的驱动板23，所述连接板22安装在安装板1上；所述限位机构3内设有限位空间31，所述驱动臂2的连接板22穿过所述限位空间31，使所述驱动臂2在所述限位机构3限定的运动行程内运动。

参见图2，所述安装板1是用于安装断火器元件的固定装置，固定在现场的换向闸板上。其中，所述安装板1上设有第一柱体11、第二柱体12和第三柱体13，所述第一柱体11、第二柱体12用于安装限位机构3，第三柱体13用于安装驱动臂2。

优选的，所述第一柱体11、第二柱体12和第三柱体13之间互成三角形。

需要说明的是，所述第一柱体11、第二柱体12和第三柱体13之间形成三角形的具体大小、形状需要依据驱动臂2和限位机构3的大小、形状而定。