[实用新型]一种内扣式蓄电池端子槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种内扣式蓄电池端子槽结构。

背景技术

铅酸蓄电池创造至今已有150年，蓄电池的应用领域非常广泛。目前，蓄电池制造商迫于环保的压力以及用工难等问题，大多制造工序已经采用具有环保性能的自动化生产设备，节约生产成本，减少对环境的污染并且提高生产效率。为了极柱更好的成型和脱模，通常设有很大的脱模斜度，但是极柱锥度大，易使密封圈上爬，导致密封圈密封压力小，电池使用很短时间后，密封处易出现爬酸现象，腐蚀极柱，有的导致连接电池极柱的导线严重腐蚀。更严重的导致免维护电池酸液损失太多，从而导致电池报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内扣式蓄电池端子槽结构，能有效克服现有技术的爬酸现象。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内扣式蓄电池端子槽结构，包括电池盖、极柱及接线端子，所述电池盖上设有端子槽，端子槽下面设有通孔,通孔的底部设有开口向下的密封槽，所述极柱位于通孔内，所述极柱的中部套有耐酸密封圈，耐酸密封圈位于密封槽内，所述极柱的上端与接线端子焊接在一起。

本实用新型进一步改进方案是，所述耐酸密封圈截面呈圆形，与密封槽以及与极柱外圆为过盈配合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极柱脱模斜度为2°-10°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述接线端子呈“Z”字型，一端与极柱焊接在一起，另一端设有通孔用于接线。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，电池合盖前先将密封圈放置在密封槽内,再进行装配,极柱穿过耐酸密封圈,极柱与耐酸密封圈过盈配合，密封压力大，并且密封槽压紧耐酸密封圈，能有效阻止耐酸密封圈上爬，避免端子爬酸，保证蓄电池使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括电池盖1、极柱2及接线端子4，所述电池盖1上设有端子槽11，端子槽11下面设有通孔12,通孔12的底部设有开口向下的密封槽13，所述极柱2位于通孔12内，所述极柱2的中部套有耐酸密封圈3，耐酸密封圈3位于密封槽13内，所述极柱2的上端与接线端子4焊接在一起，所述耐酸密封圈3截面呈圆形，与密封槽13以及与极柱2外圆为过盈配合，所述极柱2脱模斜度为2°-10°，所述接线端子4呈“Z”字型，一端与极柱焊接在一起，另一端设有通孔用于接线。