[实用新型]热流道系统的多头热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统，具体涉及热流道系统的多头热嘴。

背景技术

随着通讯、IT的飞速发展，许多精密电子中的塑胶产品尺寸很小且精密度要求较高。模具厂商为了降低成本提高生产效率，对于小尺寸的产品一般使用多腔模具，在普通热流道模具中，一模多腔的模具一般采用分流板及多个热嘴（或称热咀）来实现，由于需要考虑到热嘴之间的干涉间距，所以模具体积一般较大，耗材多，加工成本高，且容易出现出胶不均、热量不平衡的现象。

如果能够在一模多腔的前提下，缩小模具体积，实现走胶自然平衡，将有较大的市场。为了让热流道技术能够适应市场的需求，迫切需要发明一种新型热咀来弥补普通热流道在这方面的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供热流道系统的多头热嘴，其耗材少，加工成本低，且可使出胶均匀，出胶热量平衡。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

热流道系统的多头热嘴，包括圆柱形的嘴身，该嘴身的底面开设有向嘴身的顶面延伸的盲孔，盲孔内设有加热器，嘴身的周壁外表面开有多条环形槽，各环形槽沿嘴身的轴向间隔分布，每条环形槽内嵌有环形发热丝；嘴身的顶部中央开有进胶口，由嘴身的周壁外表面向进胶口开设有连通进胶口的多条第一流道，各第一流道以嘴身的中轴轴对称分布，各第一流道的外侧端分别封堵有塞头；由嘴身的底面向第一流道开设有一一对应连通各个第一流道的多条第二流道，第二流道的下端口作为出胶口，且每个出胶口内连接有嘴头。

优选地，所述嘴头与出胶口螺纹配合，所述嘴头中贯穿有分流针。

优选地，所述分流针的外表面设有沿第二流道的延伸方向螺旋环绕的多条螺旋槽，分流针的上端设有挡头，挡头中开有与多条螺旋槽一一分别连通的入口。

优选地，所述塞头的外侧端锁入有无头螺丝。

优选地，所述第一流道和第二流道的截面形状均为圆形，所述塞头所在的第一流道内壁设有扁位。

优选地，所述嘴身的顶面开有多个吊装孔。

优选地，所述盲孔与嘴身同轴，所述第一流道位于盲孔的孔底与嘴身的顶面之间，所述第二流道位于盲孔的孔壁与嘴身的周壁外表面之间。

优选地，所述加热器为螺旋形加热丝。

优选地，所述嘴身的周壁外表面开有贯穿盲孔的螺纹通孔，该螺纹通孔内螺纹配合有配有螺丝，螺丝的内侧端与螺旋形加热丝相抵压。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型在嘴身中设有盲孔，则嘴身自身就得到耗材减少的效果，而且，在盲孔内设置的加热器和在嘴身周壁设置的环形发热丝，可使嘴身内外同时得到均匀加热，达到热平衡；

（2）注塑胶经注塑机射出后直接进入本实用新型的进胶口后流入第一流道、第二流道，由于第一流道和第二流道为多个均以嘴身的中轴轴对称，则可实现一模多腔，且出胶流量、压力可更加均匀，这样不仅节省了分流板，而且也缩短了熔胶流长，减小了注射时的压力损失，同时避免了热嘴开框要考虑的干涉间距，大大节省了模具空间；

（3）本实用新型的分流针特别是具有多条螺旋槽的分流针可促进熔体分流后螺旋熔合，有效避免了出胶口区域出现的流痕、拉丝缺陷，可大大改善注塑件的外观质量；

（4）本实用新型的第一流道和第二流道可直接在嘴身外钻孔而成，第一流道可用塞头在其外侧端封堵，利于以较低成本加工形成第一流道和第二流道。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型热流道系统的多头热嘴的俯视图；

图2为图1的A-A旋转剖视图；

图3为图1的B-B旋转剖视图；

图4为本实用新型第一流道的侧视示意图；

图5为本实用新型分流针的俯视图；

图6为本实用新型分流针的主视图。

图中：1、嘴身；2、盲孔；3、加热器；4、环形槽；6、进胶口；7、第一流道；8、第二流道；9、出胶口；10、嘴头；11、塞头；12、分流针；121、螺旋槽；122、挡头；123、入口；13、无头螺丝；14、扁位；15、吊装孔；16、螺纹通孔。

具体实施方式