[实用新型]金属管内壁除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管加工辅助设备，具体涉及一种金属管内壁除锈装置。

背景技术

   下游厂家采购的金属管在加工前由于存放时间长、周围环境潮湿等原因内壁容易生锈，内壁生锈的金属管加工后使用性能降低、易被腐蚀，使用寿命短，因此加工前后需要对管件的内壁进行除锈处理，现有的方式是人工用杆状物伸进管内旋转摩擦进行除锈，劳动强度大，效率低且除锈效果差，摩擦产生的粉尘对工人的身体健康造成较大危害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属管内壁除锈装置，结构简单，操作方便，大大提高除锈操作的效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

金属管内壁除锈装置，包括机架、机架上的工作台，所述工作台上并列排布有至少两根除锈杆，所述除锈杆的尾端与传动装置转动连接，所述传动装置固定在所述工作台上，固定在机架底部的电机通过皮带带动所述传动装置运动，所述除锈杆为光杆，所述除锈杆的外周面包覆有砂纸，所述除锈杆前方的工作台上固定有限位环，工件穿过限位环后将所述除锈杆套在管内。

本实用新型进一步的改进方案是，传动装置包括壳体以及壳体内的传动机构，所述传动机构包括转轴，转轴的前端与齿轮啮合，齿轮的内部固设有芯轴，芯轴前端连接除锈杆，所述转轴与轴承连接且后端部伸出壳体，伸出壳体的转轴上设有带轮。

本实用新型通过以下技术方案实现：电机输出轴的上方、带轮下方的机架上设有张紧轮，一根皮带串联电机输出轴、带轮、张紧轮形成一个闭环的传动系。

本实用新型通过以下技术方案实现： 所述限位环中心线与所述除锈杆的轴线位于同一直线，所述限位环的内径略大于工件的管径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，除锈杆上包覆有砂纸，使用前将金属管套在除锈杆上，开启电机，除锈杆转动摩擦管内壁能够实现自动打磨，除锈效率高且节省人力，限位环的设置保证工件除锈时平稳不会跳动，不需要人工把持工件，进一步节省人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型后视示意图。

图3为本实用新型中传动装置透视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的金属管内壁除锈装置，包括机架1、机架1上的工作台2，工作台2上并列排布有三根除锈杆3，除锈杆3的尾端与传动装置4转动连接，传动装置4固定在工作台2上，固定在机架1底部的电机5通过皮带6带动传动装置4运动，除锈杆3为光杆，其外周面包覆有砂纸7，除锈杆3前方的工作台2上固定有限位环8，工件穿过限位环8后将除锈杆3套在管内。

本实施例的传动装置4采用齿轮组结构，也可采用行星轮结构传动，具体的是：传动装置4包括壳体41以及壳体41内的传动机构，所述传动构包括转轴42，转轴42的前端与齿轮43啮合，齿轮43的内部固设有芯轴44，芯轴44前端连接除锈杆3，转轴42与轴承45连接且后端伸出壳体41，伸出壳体41的转轴42上设有带轮46。电机5输出轴上方、带轮46下方的机架1上设有四个张紧轮47，一根皮带6串联电机5输出轴、带轮46、张紧轮47形成一个闭环的传动系，限位环8中心线与除锈杆3的轴线位于同一直线，限位环8的内径略大于工件的管径。