[实用新型]内顶升套架焊接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塔机生产工艺装备，尤其与塔机内顶升套架关键部件滚轮座、接头焊接装置有关。

背景技术：

塔机内顶升套架焊接关键要保证接头和滚轮座的尺寸位置，在相关部件做好前等待配焊的生产节奏，而且质量差。

现有的塔机内顶升套架关键部件滚轮座、接头焊接采用分离部件分别对滚轮座、接头定位焊接，配焊工艺麻烦，在相关部件做好前等待配焊，内顶升套架焊接的效率低，整体质量差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种焊接工艺简单，焊接效率高，焊接定位准确，焊接整体质量好的内顶升套架焊接装置。

本实用新型是这样实现的：

由上、下定位部件组成，下定位部件的底座的四角各有两立板6构成的槽与内顶升套架2的待焊接头4配合，槽底有定位轴7与待焊接头4下面的孔连接，两立板6分别有定位钉8、压紧螺钉5与待焊接头4的两侧接触，下定位部件的底座相对两边有对称的定位座11，定位轴9穿过定位座11上的孔插入内顶升套架轴套3孔内，上定位部件位于内顶升套架2内由下定位部件的底座支承，上定位部件为竖立四角钢构成的方形立柱，竖立四角钢的上下端各有成90度角的两支承13和成90度角的两定位块12与内顶升套架2的待焊滚轮座1配合。

当内顶升套架2的底面与待焊接头4上平面接触后，用定位隔套10垫在定位座11端面和套架轴套3端面之间，定位轴9随即便通过定位座11上的孔插入套架轴套3孔内、使内顶升套架2得以准确定位。然后将待焊滚轮座1分别放入支承13，使待焊滚轮座1上的滚轮外圆与定位块12端面接触定位。

本实用新型有如下优点：

本实用新型分设下定位部件和上定位部件，结构简单，组焊方便，焊接工艺简单，焊接接头和滚轮座只需一次定位，便于对四个接头4和八个滚轮座1与内顶升套架2三者之间的准确定位，保证了零部件的相对位置关系，解决了现有技术中采用相关部件配焊的麻烦，焊接效率高，焊接定位准确，焊接整体质量好。

附图说明：

图1为内顶升套架结构图。

图2为下定位部件结构图。

图3为上定位部件结构图。

图4为本实用新型结构图。

具体实施方式：

    内顶升套架焊接装置，下定位部件(图2)包括压紧螺钉5、立板6、定位轴7、定位钉8，当接头4底部孔插入定位轴7后，定位钉8端面顶住被焊接头5的端面，压紧螺钉5压紧被焊接头4，完成接头4的定位、夹紧。同时包括定位轴9、定位隔套10、定位座11。

上定位部件(图3)包括定位块12、支承13，当套架上部2底面与接头4上平面接触后，用定位隔套10垫在定位座11端面和套架轴套3端面之间，定位轴9随即便通定位座11孔插入套架轴套3孔内、使套架上部2得以准确定位。然后将滚轮座1分别放入支承13，使滚轮1上的滚轮外圆与定位块12端面接触定位。

内顶升套架焊接装置由上、下定位部件组成，下定位部件的底座的四角各有两立板6构成的槽与内顶升套架2的待焊接头4配合，槽底有定位轴7与待焊接头4下面的孔连接，两立板6分别有定位钉8、压紧螺钉5与待焊接头4的两侧接触，下定位部件的底座相对两边有对称的定位座11，定位轴9穿过定位座11上的孔插入内顶升套架轴套3孔内，上定位部件位于内顶升套架2内由下定位部件的底座支承，上定位部件为竖立四角钢构成的方形立柱，竖立四角钢的上下端各有成90度角的两支承13和成90度角的两定位块12与内顶升套架2的待焊滚轮座1配合，当内顶升套架2的底面与待焊接头4上平面接触后，用定位隔套10垫在定位座11端面和套架轴套3端面之间，定位轴9随即便通过定位座11上的孔插入套架轴套3孔内、使内顶升套架2得以准确定位。然后将待焊滚轮座1分别放入支承13，使待焊滚轮座1上的滚轮外圆与定位块12端面接触定位。