[实用新型]一种冲压模脱料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压件成型模具，具体涉及一种冲压模脱料结构。

背景技术

   机顶盒壳体上的散热孔、安装孔等结构是片状金属在模具上冲压成型的，片状金属与模具的接触片较大，上模下压后壳体与上模接触两者之间形成真空，上模抬起后工件会吸附在上模的底面，工件不易取出，需要工作人员专门将其拿下，导致工作效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是一种冲压模脱料结构，上模上抬时能够自动卸下工件，工件出模容易，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种冲压模脱料结构，包括上模和下模，所述上模的两侧设有卸料凸块，所述卸料凸块通过弹簧滑动连接在所述上模的固定座上，所述上模两侧设有缺口，所述卸料凸块位于所述缺口内，所述卸料凸块和所述上模的共同投影构成一个完整的矩形。

本实用新型进一步的改进方案是，所述上模固定座上设有滑杆，所述卸料凸块沿着所述滑杆上下滑动，所述弹簧设置在所述滑杆和所述限位凸块之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型在上模的两侧设有卸料凸块，上模下压时凸块向上弹起不影响成型，上模抬起时卸料凸块在弹簧的作用下向下滑动将吸附在上模冲压面上的工件顶出上模，起到自动卸料的作用，卸料凸块设在上模的两侧，卸料时施力均衡，且与上模是分离的，与在成型面设顶起相比其不影响上模成型面的完整，应用更为广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A向示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种冲压模脱料结构，包括上模1和下模2，上模1的两侧设有卸料凸块3，卸料凸块3通过弹簧4滑动连接在上模1的固定座11上，上模两侧设有缺口，卸料凸块3位于缺口内，卸料凸块3和所述上模1的共同投影构成一个完整的矩形。

本实施例中，上模1固定座上设有滑杆5，卸料凸块3沿着滑杆5上下滑动，弹簧4设置在所述滑杆5和限位凸块3之间。