[实用新型]用于污染土壤异位处理的高效修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污染土壤修复领域，尤其是用于污染土壤异位处理的高效修复装置。 

背景技术

近年来，随着我国经济的迅速发展及城市建设规划布局调整，很多如化工厂、农药厂、化肥厂等产生有机污染物的工厂倒闭或搬迁。这些企业由于于产品的生产和处理、废物的倾倒和排放、化学物质的泄露等因素造成了相当严重的场地污染问题。当前大多数污染场地面临着用地功能的转换和二次开发，根据国家相关规定，这些有机污染土壤需要进行环境评估并根据污染情况进行修复之后才能重新投入使用。因此，开发受有机物污染土壤的修复关键技术及装置已经迫在眉睫。 

目前国内对受有机物污染土壤的修复技术主要为换土/客土、焚烧、热脱附、生物法、化学氧化法等，其中化学氧化技术进行土壤修复是非常重要的修复技术。 

化学氧化修复技术是通过向污染土壤中投加修复药剂，利用化学药剂的强氧化性，使土壤中的有机污染物转化为无害的无机物。化学氧化技术关键在于使药剂有机污染物充分混合反应，现有的药剂喷洒更多地由人工完成，喷洒效率低、土壤修成本高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中人工喷洒药剂效率低、土壤修复成本高的技术不足，提供一种喷洒效率高、土壤修复成本低，而且不 会造成二次污染的用于污染土壤异位处理的高效修复装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下： 

用于污染土壤异位处理的高效修复装置，所述高效修复装置包括加药槽、加药泵，所述加药槽和加药泵之间通过加药管道连接，所述加药泵通过加药管道分别与第一喷洒板和第二喷洒板连接；所述第一喷洒板和第二喷洒板之间为有间距安装，所述第一喷洒板和第二喷洒板下方安装有支架，所述间距上方安装有土壤颗粒分离装置。 

进一步的，所述第一喷洒板和第二喷洒板是矩形的，所述第一喷洒板和第二喷洒板安装在同一高度上，所述第一喷洒板和第二喷洒板上有若干喷洒孔。 

进一步的，所述第一喷洒板上的喷洒孔和第二喷洒板上的喷洒孔在垂直方向上错开排列。 

进一步的，所述支架为倒T型结构，所述支架下方安装有滑轮。 

采用本实用新型的技术方案的有益效果是： 

(1)全自动完成药剂喷洒，无需人工干预，降低了土壤修复成本； 

(2)有较高的土壤颗粒与药剂混合效率，药剂耗量减小。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中喷洒板的结构示意图。 

图中：1为加药槽，2为加压泵，3为加药管道，4为第一喷洒板，5为第二喷洒板，6为土壤颗粒分离装置，7为支架，8为喷洒孔 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，用于污染土壤异位处理的高效修复装置，所述高效修复装置包括加药槽1、加药泵2，所述加药槽1和加药泵2之间通过加药管道3连接，所述加药泵2通过加药管道3分别与第一喷洒板4和第二喷洒板5连接；所述第一喷洒板4和第二喷洒板5之间为有间距安装，所述第一喷洒板4和第二喷洒板5下方安装有支架7，所述间距上方安装有土壤颗粒分离装置6。 

所述第一喷洒板4和第二喷洒板5是矩形的，所述第一喷洒板4和第二喷洒板5安装在同一高度上，所述第一喷洒板4和第二喷洒板5上有若干喷洒孔8，安装高度一致，药剂喷洒后与待修复土壤的混合效果更好，而且安装方便，操作简单。 

如图2所示，所述第一喷洒板4上的喷洒孔8和第二喷洒板5上的喷洒孔8在垂直方向上错开排列，采用此结构，可以避免第一喷洒板4和第二喷洒板5上喷洒药剂时，药剂相互对冲，影响喷洒效果。 

所述支架7为倒T型结构，所述支架7下方安装有滑轮，采用此结构，可以根据土壤颗粒分离装置6和喷洒药剂的压力大小来调节第一喷洒板4和第二喷洒板5之间的间距。 

工作原理：如图1所示，加药槽1里的化学药剂经过加药泵2加压后通过加药管道3输送到喷第一喷洒板4和第二喷洒板5中，第一喷洒板4和第二喷洒板5中的化学药剂在压力作用下经喷洒孔8喷射而出，形成多层水幕。喷洒过程中根据喷洒压力的大小调节第一喷洒板4和第二喷洒板5的距离，确保形成多层水幕。受污染的土壤颗粒经土壤颗粒分离装置6洒落而下，水幕中的液滴通过吸收、吸附充分捕捉落下来的土壤颗粒物；从而使得受污染的土壤得到充分的化学氧化处理。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。