[实用新型]立体网架成型机生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机生产线技术领域，尤其涉及立体网架成型机生产线。

背景技术

现有的立体网架的加工成型的设备不够自动化，生产过程中需要很多人共同完成。现有的生产流程首先要在焊网机上加工出相互交叉垂直的网片，将其按照预定的尺寸剪切后，再将剪切的网片安装在立体网架焊接机上，完成立体网架的焊接。这样的生产需要人工的干预，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立体网架成型机生产线，其实现了立体网架的生产自动化，节省了人力，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

立体网架成型机生产线，包括机架，机架设置有水平输送装置，水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置，第二输送装置位于第一输送装置的上方，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向在水平投影面内垂直，水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置，第三输送装置的输送方向垂直于水平面。

其中，第二输送装置的出料端设置有第二剪切装置，第二剪切装置包括剪切机和控制装置，剪切机和控制装置之间设置有用于将剪切机的动作信号反馈给控制装置的反馈装置，第二输送装置设置有接近传感器，当第二镀锌丝输送到接近传感器的位置时，接近传感器接收到位置信号，并将位置信号传输给控制装置，控制装置接收到位置信号后，控制剪切机动作将第二镀锌丝剪断，反馈装置将剪断信号反馈至控制装置。

其中，第二输送装置还包括滚轮组，滚轮组的一端与机架铰接，滚轮组与机架之间设置有用于将滚轮组复位的弹簧，滚轮组连接有用于驱动滚轮组绕机架转动的驱动装置，当控制装置接收到剪断信号后，控制驱动装置来驱动滚轮组绕机架转动，使得第二镀锌丝垂直落在第一输送装置的第一镀锌丝上，然后弹簧将滚轮组复位。

其中，第一输送装置连接有用于将第二镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的水平焊接装置，水平焊接装置的位置与第二输送装置的位置相对应。

其中，第三输送装置的出料端设置有用于剪断第三镀锌丝的第三剪切装置，第一输送装置连接有用于将第三镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的垂直焊接装置，垂直焊接装置的位置与第三输送装置的位置相对应。

其中，第一输送装置的出料端设置有第一剪切装置。

其中，第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置的进料端均依次设置有矫直装置和放料装置。

其中，机架的一端设置有用于收料和堆料的导向装置。

本实用新型的有益效果：立体网架成型机生产线，包括机架，机架设置有水平输送装置，水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置，第二输送装置位于第一输送装置的上方，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向在水平投影面内垂直，水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置，第三输送装置的输送方向垂直于水平面。第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的设置，实现了立体网架三个方向的镀锌丝的输送，经过后续的剪切、焊接等操作，实现了生产的自动化，节省了人力，提高了生产效率，本实用新型实现了立体网架的生产自动化，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的生产线的结构简图。

图2是本实用新型的生成线所生产的立体网架的结构简图。

附图标记如下：

1-机架；2-第一输送装置；3-第二输送装置；4-第三输送装置；5-第二剪切装置；6-水平焊接装置；7-第三剪切装置；8-垂直焊接装置；9-第一剪切装置；10-矫直装置；11-放料装置；12-导向装置

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

立体网架成型机生产线，包括机架1，机架1设置有水平输送装置，水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置2和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置3，第二输送装置3位于第一输送装置2的上方，第二输送装置3的输送方向与第一输送装置2的输送方向在水平投影面内垂直，水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置4，第三输送装置4的输送方向垂直于水平面。第一输送装置2、第二输送装置3和第三输送装置4的设置，实现了立体网架三个方向的镀锌丝的输送，经过后续的剪切、焊接等操作，实现了生产的自动化，节省了人力，提高了生产效率，本实用新型实现了立体网架的生产自动化，节省了人力，提高了生产效率。