[实用新型]一种注液夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注液夹具。

背景技术

目前圆柱锂电池在进行注液的过程中，采用全自动注液机与半自动注液机两种，全自动注液机成本过高，而且注液效率不及半自动注液机；半自动注液机在使用时因电解液无法一次性加注，只能外加一个注液套管放置多余的电解液，这就需要大量的员工来将注液套管加到电池上去，为此人工成本偏高，行业需要一种全新的注液机以满足提高生产效率降低制造成本的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中半自动注液机在使用时所存在的缺陷，提供一种密封效果好，便于注入电解液的注液夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注液夹具，包括电池夹具和电池套管夹具，所述电池夹具包括下固定板和上固定板，上固定板上设有若干供电池放置的安置孔；

所述电池套管夹具包括相对设置的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上设有相互对置的通孔，在该通孔内安置有注液管，注液管上套装有弹性部件。

上述的一种注液夹具，所述下定位板的下表面上设有密封件。

上述的一种注液夹具，所述弹性部件为弹簧。

上述的一种注液夹具，所述注液管与下定位板的连接处设有突缘。

上述的一种注液夹具，其特征在于，所述密封件为硅胶垫。

本实用新型的有益效果为：该注液夹具与传统半自动注液机相匹配，大大地提高了半自动注液机的注液效率，通过该注液夹具与半自动注液机组合弥补了传统半自动注液机无法一次性加注的缺陷，以较低的成本达到了全自动注液机的功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种注液夹具，包括电池夹具1和电池套管夹具2，电池夹具1包括下固定板3和上固定板4，上固定板4上设有若干供电池5放置的安置孔6；

电池套管夹具包括相对设置的上定位板7和下定位板8，上定位板7和下定位板8上设有相互对置的通孔9，在该通孔9内安置有注液管10，注液管10上套装有弹性部件11，弹性部件11优选为弹簧。

为了便于注液管10在下定位板8上安装，注液管10与下定位板8之间设有突缘12。下定位板8的下表面上设有密封件13，密封件13优选为硅胶垫。

本实用新型所述一种注液夹具以18650型圆柱锂电池为例，是采用如下方案实行的：1、制作适合固定18650电池的带有安置孔的电池夹具，将电池放置在安置孔6内使电池有序排列；2、制作70mm长的注液套管10，使注液套管10底部10mm左右的突缘12直径为19mm左右，上部直径为15mm左右；3、制作内径为16mm长40mm的弹簧；4、制作与电池夹具1配套的电池套管夹具2，使电池套管夹具2的上定位板7和下定位板8上的通孔9与电池夹具1的安置孔6处于同一中心轴，上定位板7采用具厚度7mm的铝板，定位孔直径15.5mm；下定位板采用厚度7mm的铝板，定位孔直径19.5mm；5、将弹簧套于注液套管10，并固定于上定位板7和下定位板8中间；6、将硅胶垫13加装于电池套管夹具2的下定位板8的下表面位置，对应的套管中心位置硅胶垫打直径14mm的通孔。

工作时将18650电池放于电池夹具1的安置孔6中，将装好注液管10的电池套管夹具2硅胶面朝向18650电池孔并压下电池套管夹具，电池便上向顶住硅胶垫，而弹簧11则给注液管10一个向下的力量，此时注液管10与电池口部和硅胶垫形成密封装态，锁紧夹具，电池可以注液，注液完成后将电池套管夹具2与电池夹具1分开，可以进行下一批电池的生产。

该注液夹具与传统半自动注液机相匹配，大大地提高了半自动注液机的注液效率，通过该注液夹具与半自动注液机组合弥补了传统半自动注液机无法一次性加注的缺陷，以较低的成本达到了全自动注液机的功效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。