[实用新型]一种用于夹持扳手的夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及扳手，特别是可用于夹持扳手的夹持机构。

背景技术

现有的两头扳手(扳手的一端为梅花头，另一端为开口)在制作时，需要打磨扳手柄的两个侧边。但现有的打磨机一次只能打磨扳手的一个侧边，要打磨另一侧边，则需要另外一台打磨机来实现打磨。这样在打磨时不仅操作复杂，而且时间长，生产效率极低，严重影响了企业的社会竞争力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又可以在同一台打磨机上实现打磨扳手的两个侧面的夹持机构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于夹持扳手的夹持机构，包括支架，所述支架的两端分别设置有一电机和一支座，该支座上活动安装有可顶压住扳手具有梅花头的一端的第一顶模，，而电机的轴伸端连接有可顶压住扳手具有开口的另一端的第二顶模，电机的轴伸端转动时可带动夹紧于第一顶模和第二顶模之间的扳手转动。

作为上述技术方案的改进，所述电机为伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座上设置有一气缸，该第一顶模固定连接于所述气缸的活塞杆上。

作为本实用新型的优选，所述支架设置有电机的一端上安装有一调节板，调节板上开设有若干个椭圆调节孔，该椭圆调节孔上通过螺栓连接有第二支座，所述电机固定安装于该第二支座上。

进一步，所述第一顶模包括一与支座固定相连接的连接座，该连接座上设置有可相对其转动的转动座，转动座与连接座之间设置有一轴承，同时转动座与扳手相接触的一端表面上开设有与扳手具有梅花头的一端相适配的弧形凹部。

再进一步，所述第二顶模包括一与所述电机的轴伸端相连接的第二连接座，第二连接座朝向扳手的一侧上设置有一与扳手具有开口的一端相适配的沉座。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过第一顶模和第二顶模夹紧扳手，打磨机则可对扳手的一侧边进行打磨，当打磨完后，可由电机带动扳手翻转180度，因而该打磨机可继续打磨扳手的另一侧边，而无须拆卸扳手于另一台打磨机上进行打磨，缩短打磨时间，极大地提高了生产效率；同时，在打磨过程中，可由电机带动扳手反复来回进行一个小角度的抖动，从而可以将扳手的侧边打磨成圆弧状；另外支座上设置有一气缸，通过该气缸带动第一顶模左右移动，因此可以夹持不同规格的扳手；而且支架安装有电机的一端上还设置有一调节板，通过该调节板可以调节第二顶模相对第一顶模的角度，以便于打磨扳手的不同侧面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中调节板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图 2，一种用于夹持扳手的夹持机构，包括支架1，该支架1优先采用不锈钢材料制成，当然采用其他材料制成也是可以的，所述支架1的两端分别设置有一电机2和一支座3，该支座3上活动安装有可顶压住扳手6具有梅花头的一端的第一顶模4，，而电机2的轴伸端连接有可顶压住扳手6具有开口的另一端的第二顶模5，当电机2的轴伸端转动时可带动夹紧于第一顶模4和第二顶模5之间的扳手6转动，由于本实用新型通过第一顶模4和第二顶模5夹紧扳手，而且第一顶模4和第二顶模5均可以转动，因此打磨机对扳手6的一侧边进行打磨后，可由电机2带动扳手6翻转180度，因而该打磨机可继续打磨扳手6的另一侧边，而无须拆卸扳手6于另一台打磨机上进行打磨，缩短打磨时间，极大地提高了生产效率。

为了使得电机2带动扳手6进行来回小角度的转动时能够更精准地控制转动角度，所述电机2优选为伺服电机或步进电机，当然采用为其他类型的电机也是可以的。

进一步，为了使得本实用新型的夹持机构可以夹紧不同规格的扳手，所述支座3上设置有一气缸7，该第一顶模4固定连接于所述气缸7的活塞杆上，通过气缸7带动第一顶模4左右移动，从而调节第一顶模4与第二顶模5之间的距离，因而可以夹持不同规格的扳手，使得本实用新型的夹持机构的适应范围更广。

再进一步，为了能够调节第一顶模4与第二顶模5之间形成的夹角的角度，优选地，所述支架1设置有电机2的一端上安装有一调节板8，调节板8上开设有若干个椭圆调节孔81，该椭圆调节孔81上通过螺栓连接有第二支座9，所述电机2固定安装于该第二支座9上，当拧松螺栓并调节第二支座9相对调节板8转动时，即可同时带动安装于其上的电机2转动，进而带动第二顶模5相对第一顶模4转动，因而调节第一顶模4和第二顶模5之间的夹角角度，方便打磨扳手6的不同侧面。