[实用新型]一种H型钢矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢构设备加工制作技术领域，具体的说是一种H型钢矫正装置。

背景技术

H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，所以常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

钢构的加工工艺流程大致为：(1)原材料切割：主要是板材的切割加工；(2)组装：对切割后的部件进行组装；(3)埋弧焊接：在对应的位置采用自动焊接机进行焊接连接；(4)矫正：对于焊接过程中产生的变形进行矫正；(5)剪板钻孔；(6)人工焊接成型；(7)抛丸除锈；(8)涂装。由于埋弧焊焊缝深，焊接后的钢件容易变形，钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲(即翘曲)。局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。若不能对焊接后的钢构进行有效矫正，则形变的钢构将严重影响使用质量。

现有的针对H型钢的矫正通常采用施力矫正法和加热矫正法。对于加热矫正法，掌握火焰局部加热引起的变形规律很关键也很困难，需要丰富的矫正经验。而采用施力矫正法通常利用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成，较为简单直接，矫正效率高。现有技术中常采用辊压机辊压放置在支撑装置上的H型钢的翼缘，这样的辊压方式通常对两侧的辊压机的压力有较高的要求，且由于两侧的辊压机需要高度可调，以便调整对H型钢的翼缘的压力，辊压机的体积一般较大，结构复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种矫正效率高、结构设计合理、制造成本低，能实现对H型钢灵活简便矫正的装置，即一种H型钢矫正装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种H型钢矫正装置，包括用于抵在H型钢的翼缘与腹板交接处的后挡板，所述后挡板的前侧面中部设有纵向排列的固定块；所述固定块上设有圆孔，固定块之间卡设有限位滚轮；所述限位滚轮的两端分别对应在限位滚轮上方的固定块、限位滚轮下方的固定块内，限位滚轮可在固定块之间转动，以便使压在限位滚轮上的H型钢的翼缘在限位滚轮上移动；所述后挡板的前侧面上端设有上矫正架，上矫正架用于支撑放置矫正H型钢的翼缘上侧部分的矫正结构件，后挡板的前侧面下端设有下矫正架，下矫正架用于支撑放置矫正H型钢的翼缘下侧部分的矫正结构件；所述上矫正架的上、下两端面上均设有一个腰型孔；所述腰型孔内通有一根压紧轴；所述压紧轴的两端各设有一防止压紧轴从腰型孔内脱出的挡环，压紧轴的中部设有一用于压紧在H型钢的翼缘上，对H型钢的翼缘进行矫正的压紧轮，且压紧轮位于上矫正架的后侧；由于压紧轴的两端均位于腰型孔内，压紧轴可在腰型孔内移动，通过调整压紧轴在腰型孔内的位置可调整压紧轮在H型钢的翼缘的压紧程度，同时也用于压紧轮适应不同厚度的H型钢的翼缘，压紧轴的上、下两侧各配合设有一螺帽；所述螺帽均位于上矫正架的外侧，且紧压在上矫正架上，通过两个螺帽之间的配合，可调整压紧轴位于上矫正架内的位置，从而调整压紧轮在上矫正架内的纵向位置，以适应不同型号、不同宽度的H型钢的翼缘；当H型钢的翼缘较窄时，可向上调整螺帽的位置，使压紧轴和压紧轮向下移动；相应地调整下压紧架内对应压紧轮的位置，使压紧轮向后挡板的中部收缩，反之向上调整螺帽的位置，将压紧轮和压紧轴向上调整；所述上矫正架的前端面上下两侧均设有一螺孔；所述螺孔内均设有一螺纹杆；所述螺纹杆的前端均固定有一用于方便转动螺纹杆的法兰转盘；所述螺纹杆的后端穿过螺孔抵压在腰型孔内的压紧轴上；在使用时，当需要调整压紧轮向后压紧H型钢的翼缘的程度时，可同时转动上压紧架前端上、下两侧的法兰转盘，使得螺纹杆向内压紧后松开压紧轴，从而控制压紧轮向内压紧程度，也可根据具体使用情况仅调整其中一个的；由于在焊接后，H型钢的翼缘通常向腹板侧弯曲，所以在矫正时，为了方便将H型钢的翼缘放入上矫正架内，可以首先松开上压紧架前端上侧的螺纹杆，以便使压紧轮呈倾斜状，方便H型钢弯曲的翼缘的放入，然后旋紧法兰转盘。

所述后挡板的下边缘后部设有用于固定后挡板的固定边；所述固定边上设有螺纹孔；所述后挡板的后侧面上设有加强筋板，防止在矫正H型钢时上矫正架或下矫正架发生形变。

所述上矫正架与下矫正架关于后挡板中部的水平线对称，以便使上矫正架与下矫正架的矫正效果对称。