[实用新型]一种梳棉机的导棉结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，特别涉及一种梳棉机的导棉结构，尤其涉及Crosrol MK7型梳棉机的改造。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的筵棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉束成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。常见的梳棉机包括三个部分：预梳部分（包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件）、主梳部分（包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件）和成条部分（包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件）。其中，在梳棉过程中会产生大量短绒及杂质，需要吸风装置通过管路将梳棉机各个部位产生的短绒和杂质吸走回收。

其中，Crosrol MK7型梳棉机作为一种高产梳棉机，在国内很多纺织厂都在使用。参见图1，其中成条部分包括前后依次设置的罗拉、导棉结构和圈条器，罗拉设于主梳部分的道夫的后方，罗拉包括多种罗拉，如剥棉罗拉、清洁罗拉、杂碎罗拉和检测罗拉等，圈条器有单筒、两筒、三筒或多筒结构，罗拉与圈条器之间还设有嗽叭口、大压辊等结构，为本领域的技术人员所熟知。导棉结构包括导棉支架，导棉支架设置在机架的后侧，导棉支架内并排设有一对导棉皮带，每条导棉皮带套设在两皮带轮上，两皮带轮沿竖直方向设置并与动力机构相连，导棉皮带环内设有用于支撑导棉支架的外支撑柱和内支撑柱，外支撑柱设于内支撑柱的外侧，其沿竖直方向设于导棉支架底板和上盖板之间。

申请人发现，导棉皮带用一段时间后会变松弛，导致成条效果不好，需要及时更换皮带，生产成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种梳棉机的导棉结构，通过在外支撑柱上转动设有用于张紧松弛后的导棉皮带的张紧轮，在导棉皮带松弛后可以绕过张紧轮将其张紧，可以延长其使用寿命3倍左右。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种梳棉机的导棉结构，该导棉结构位于罗拉3和圈条器5之间，包括导棉支架4，导棉支架4内并排设有一对导棉皮带7，所述导棉皮带7套设在两皮带轮6上，所述导棉皮带7环内设有用于支撑导棉支架4的外支撑柱8和内支撑柱9；所述外支撑柱8上转动设有用于张紧松弛后的导棉皮带7的张紧轮10，所述松弛后的导棉皮带7能从所述张紧轮10绕过张紧。

其中，本实用新型实施例中的张紧轮10的直径小于所述皮带轮6的直径。

其中，本实用新型实施例中的张紧轮10包括上轴承11、下轴承13和柱形隔套12，所述上轴承11、柱形隔套12和下轴承13由上至下依次套设在所述外支撑柱8上，所述上轴承11的上侧和下轴承13的下侧分别与所述导棉支架4抵接，所述柱形隔套12的上下两端分别与所述上轴承11的下侧的滚珠和下轴承13的上侧的滚珠抵接。

具体地，本实用新型实施例中的上轴承11和下轴承13为外径47mm和内径20mm的滚珠轴承，所述柱形隔套12的直径为25-35mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种梳棉机的导棉结构，通过在外支撑柱上转动设有用于张紧松弛后的导棉皮带的张紧轮，导棉皮带正常时，张紧轮不影响导棉皮带的运转，而在导棉皮带松弛后可以绕过张紧轮将其张紧，可以延长其使用寿命3倍左右，减少了生产成本。

附图说明

图1是现有的梳棉机的导棉结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的梳棉机的导棉结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的梳棉机的导棉结构在导棉皮带松弛时的使用状态图；

图4是本实用新型实施例提供的张紧轮的结构示意图。

图中：1机架、2道夫、3罗拉、4导棉支架、5圈条器、6皮带轮、7导棉皮带、8外支撑柱、9内支撑柱、10张紧轮、11上轴承、12柱形隔套、13下轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。