[实用新型]钹类切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜制乐器制造设备，具体地指一种钹类切边装置。

背景技术

随着科技的发展，过去采用手工制作的传统的青铜制乐器如钹等，也采用了自动化程度较高生产方式。其中对不同尺寸的钹进行圆边的切割，将圆环形的钹边切除部分52从待切钹上切割下来；这需要一种可切割不同尺寸钹的钹类切边装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种克服手工制作不足，尺寸可调节的，钹类切边装置。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：

钹类切边装置，它包括底座。所述底座上设置有待切钹固定装置、刀头控制装置及动力传动装置。

所述待切钹固定装置包括垂直于底座设置的圆盘形的底盘；所述底盘前设置有固定盘；所述固定盘通过同轴布置的螺杆连接有手动转盘；所述螺杆穿过固定盘支架上方的螺纹孔；所述固定盘支架下端连接在所述底座上；所述底座圆心处还设置有定位针。定位针通过待加工钹圆心处的定位针针孔固定待加工钹。

所述刀头控制装置布置于所述待切钹固定装置右方；所述刀头控制装置包括横向粗调节模块及可横向滑动与所述底座滑动连接的横向粗调节滑块；所述横向粗调节滑块设置有横向粗调节齿条；所述横向粗调节模块包括横向粗调节手动转盘；所述横向粗调节手动转盘与底座铰接；所述横向粗调节手动转盘同轴布置有横向粗调节齿轮；所述横向粗调节齿轮与所述横向粗调节齿条啮合。

所述刀头控制装置还包括可纵向滑动的纵向调节模块；所述纵向调节模块设置在所述横向粗调节模块上方；所述纵向调节模块与所述刀头控制装置滑动连接；所述纵向调节模块包括纵向调节手柄。本实用新型工作时，操作人员调节调节手柄使得刀头纵向滑动以进行切割。

所述刀头控制装置还包括刀头固定模块；所述刀头固定模块设置在所述纵向调节模块上方；所述刀头固定模块通过多个刀头固定螺栓固定刀头。

所述动力传动装置布置于所述待切钹固定装置后方；所述动力传动装置与所述底盘连接。

进一步地，所述刀头控制装置还包括设置在所述横向粗调节模块和所述纵向调节模块之间的可横向滑动的横向细调节模块；所述横向细调节模块上设置有横向细调节齿条。粗细调节配合以实现不同尺寸、半径的钹的切割。

进一步地，所述横向粗调节滑块铰接有横向细调节手动转盘；所述横向细调节手动转盘同轴布置有横向细调节齿轮；所述横向细调节齿轮与所述横向细调节齿条啮合。

又进一步地，所述底盘右侧设置有减震片支架；所述减震片支架上端连接有减震片。减震片在底盘转动发生偏斜时能保证底盘能回复正常工作状态。

再进一步地，所述手动转盘上设置有辅助杆。

还进一步地，所述横向粗调节手动转盘上还设置有横向粗调节辅助杆，以方便工作人员操作。

更进一步地，所述动力传动装置包括电动机；所述电动机通过传动带与从动轮连接；所述从动轮直径大于所述电动机飞轮直径；所述从动轮设置有传动轴；所述传动轴与所述底盘连接。

再进一步地，所述底盘表面设置有橡胶层，使得待加工钹放置于底盘上时贴合更紧密。

本实用新型的有益之处在于通过刀头的横向粗、细调节功能，使用一台装置可实现多种型号尺寸的钹的切割工作，适用于进行多种不同型号的、而相对产量较低的钹的加工。

附图说明

图1为本实用新型钹类切边装置结构示意图。

图2为待切钹固定装置示意图。

图3为刀头控制装置示意图。

图4为动力传动装置示意图。

图5为底盘结构示意图。

图6为钹边切割效果示意图。

图中：底座1；减震片11；减震片支架12；待切钹固定装置2；底盘21；固定盘22；螺杆23；手动转盘24；辅助杆25；固定盘支架26；螺纹孔27；固定针28；刀头控制装置3；横向粗调节模块31；横向粗调节手动转盘311；横向粗调节辅助杆312；横向粗调节齿轮313；横向粗调节齿条314；横向粗调节滑块315；横向细调节模块32；横向细调节手动转盘321；横向细调节齿轮322；横向细调节齿条323；纵向调节模块33；纵向调节手柄331；刀头固定模块34；刀头341；刀头固定螺栓342；动力传动装置4；电动机41；从动轮42；传送带43；传动轴44；钹切割剩余部分51；钹边切除部分52；定位针针孔53。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。