[实用新型]薄膜烫孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备,更具体地说，它涉及一种适用于加工多种规格薄膜的薄膜烫孔机。

背景技术

薄膜烫孔机一种对薄膜进行烫孔的加工设备，去主要包括底座、烫孔装置、夹紧装置和定位装置，其加工过程是将多层薄膜垫在一起放置在底座上，通过烫孔装置上的烫孔头与薄膜接触，实现在薄膜上烫孔的作用。

传统的薄膜烫孔机上的烫孔装置位置都是固定的，这也就表示烫头的位置是固定的，导致其只适用于一种规格的薄膜烫孔操作，而且其烫孔的位置都是固定的，在一些对烫孔位置有要求或需要加工不同规格薄膜的场合时就显得不适用，这就导致需要准备很多台烫孔机来实现不同的加工，实用性很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于加工多种规格薄膜的薄膜烫孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜烫孔机，包括底座，所述底座上设有第一支架、第二支架和定位机构，所述第一支架上设有烫孔装置，所述第二支架上设有夹紧装置，所述底座上设有第一滑槽，所述第一支架上设有与第一滑槽配合的第一滑块，所述底座相对第一支架的一侧设有后板，所述后板内转动设有与第一滑槽平行的螺杆，所述螺杆一端从第一支架侧壁穿出，所述第一支架上设有与螺杆啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，在需要调节烫孔装置的位置时，只需转动螺杆位于第一支架外的端部，螺杆转动带动与其啮合的齿条移动，这样第一支架的滑块就在第一滑槽内移动，实现了对烫孔装置位置的自由调节，提高了薄膜烫孔机的实用性，适用加工多种规格的薄膜，适用范围广，无需购买多台薄膜烫孔机来生产不同规格的薄膜，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的所述烫孔装置位于第一支架顶部，所述烫孔装置包括第一气缸，所述第一气缸上设有活塞杆且垂直于底座，所述活塞杆相对底座的一端设有烫孔头。

通过采用上述技术方案，在底座上放置好薄膜后，第一气缸驱动活塞杆下降，活塞杆端部的烫孔头下降且与薄膜接触，实现烫孔效果，加工好后，第一气缸驱动活塞杆上升，就可以薄膜拿出，简单方便，而且节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括平行底座上表面的压板，所述压板上设有驱动其沿垂直底座上表面移动的第二气缸，所述压板中部设有供烫孔头穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，在底座上放置好薄膜后，第二气缸驱动压板下降，实现压紧薄膜的作用，避免在对薄膜进行烫孔加工时，薄膜的位置出现偏移，提高烫孔效果，提高加工质量，通槽的设置，在加工时烫孔头能够穿过与薄膜接触。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括平行于第一滑槽的挡条和垂直于挡条的挡块，所述底座上设有供所述挡块移动的第二滑槽，所述第二滑槽平行于第一滑槽。

通过采用上述技术方案，由于薄膜在加工时都是很多片叠加起来的，挡条和挡块呈垂直设置，实现平面定位，这样挡条和挡块不仅能够起到定位作用，而且还能使得薄膜的边部整齐，提高烫孔效果，提高加工质量，挡块的位置可以调节，适用于多种场合。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架为两个，所述螺杆相对位于第一支架外的端部均设有手轮。

通过采用上述技术方案，在螺杆的端部设置手轮，这样在转动螺杆时更加方便和省力，节省调节时间，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座相对第一滑槽的边缘设有若干通孔，所述通孔内设有阻挡第一支架移动的销钉。

通过采用上述技术方案，在调节好第一支架的位置后，在第一支架两侧的通孔内插上销钉，这样限定了第一支架的移动，避免在使用过程中第一支架位置出现偏移的情况出现，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡块相对底座的表面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路能够起到增大摩擦力的作用，这样在调节好挡块的位置后，挡块不易出现滑动，避免在使用过程中挡块出现滑动影响定位，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型薄膜烫孔机实施例的结构图；

图2为本实用新型薄膜烫孔机实施例的结构图；

图3为本实用新型薄膜烫孔机实施例去掉后板的结构图；

图4为本实用新型薄膜烫孔机实施例底座的上方正视图。