[实用新型]金属嵌入式加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具，且特别涉及一种金属嵌入式加热器。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到型腔中的加热组件集合。与冷流道相比，热流道具有成型周期短、成型产品质量高以及产生废料少等优点。在热流道注塑过程中，为保证注塑料处于熔融状态，需采用加热器来对喷嘴进行加热。

现有的热流道加热器包括封闭状的中空柱状的套筒，加热丝缠绕在套筒的外侧壁。喷嘴套设在套筒内且与喷嘴紧密接触，该种结构的加热器一旦发生损坏，由于套筒是封闭式的，喷嘴很难与套筒相分离。加热器和喷嘴只能一同报废，大大增加了喷嘴的报废率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有封闭式加热器与喷嘴难分离的问题，提供一种金属嵌入式加热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属嵌入式加热器，包括金属套筒、加热丝以及感温线。金属套筒侧壁上具有沿金属套筒长度方向且延伸至金属套筒两个端面的开口，且在金属套筒的外侧壁具有多段相互连通的加热槽，在加热槽的一侧还设置有感温槽。加热丝嵌入式固定于加热槽内。感温线沿着开口进入，并固定于感温槽内，实时检测金属套筒的温度。

于本实用新型一实施例中，金属套筒的外侧壁具有多段相互连通的U形加热槽，且多个U形加热槽间相互嵌套。

于本实用新型一实施例中，开口的两个侧壁还具有两个呈半圆弧状的通孔。

于本实用新型一实施例中，加热丝通过挤压的形式嵌入进加热槽。

于本实用新型一实施例中，感温线通过挤压的形式嵌入感温槽。

综上所述，本实用新型提供的金属嵌入式加热器与现有技术相比，具有以下优点：

通过在金属套筒的长度方向上开设长度延伸至金属套筒两个端面的开口，喷嘴固定在开放式金属套筒内。当加热丝对金属套筒进行加热时，金属套筒发生热膨胀紧固内部的喷嘴，与喷嘴密切接触，提高加热效果。然而，当需要将加热器和喷嘴分离时，加热丝停止对金属套筒加热，金属套筒冷却收缩，金属套筒和喷嘴间存在一定间隙。于此同时，将分离装置作用于金属套筒上的开口，加大开口处的开度，从而将喷嘴与加热器分离。不仅结构简单，且可快速地实现加热器和喷嘴的分离。

此外，设置多个连续且相互嵌套的U形加热槽，来加大嵌入至金属套筒表面的加热丝的密度，在提高加热效率的同时有效地减小了加热丝的缠绕体积，使得加热器可以做的很小。进一步的为更好地实现加热器和喷嘴的分离，在开口的侧壁还设置可用于固定分离装置的呈半圆弧状的通孔。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的金属嵌入式加热器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的金属嵌入式加热器包括金属套筒1、加热丝2以及感温线3。金属套筒1侧壁上具有沿金属套筒1长度方向且延伸至金属套筒1两个端面的开口11。且在金属套筒1的外侧壁具有多段相互连通的加热槽12，在加热槽12的一侧还设置有感温槽13。加热丝2嵌入式固定于加热槽12内。感温线3沿着开口11进入，并固定于感温槽13内，实时检测金属套筒1的温度。

本实施例提供的金属嵌入式加热器在金属套筒1的长度方向上开设连通上下端面的开口11，使得金属套筒1呈开放式状态。喷嘴套设固定在金属套筒1内，当加热丝2对金属套筒1进行加热时，金属套筒1受热膨胀。膨胀后的金属套筒1包紧喷嘴与喷嘴紧密接触，提高了对喷嘴的加热效果。于本实施例中，金属套筒1采用金属铜制成。然而，本实用新型对此不作任何限定。

而当加热器损坏或需要更换喷嘴时，需将金属套筒1和喷嘴进行分离。传统的侧壁封闭式套筒，金属套筒1很难和喷嘴分离。而本实施例提供的金属嵌入式加热器当需要将金属套筒1和喷嘴分离时，停止加热丝2对金属套筒1的加热，冷却后的金属套筒1收缩，金属套筒1和喷嘴间具有一定的空隙。于此同时，利用分离装置（如卡簧钳）作用于开口11，加大开口11的开度，从而将喷嘴从金属套,1中取出。于其它实施例中，为更好的固定分离装置，在开口11的两个侧壁还具有两个呈半圆弧状的通孔。卡簧钳的两个钳子可固定在这两个通孔内，方便加大开口11。