[实用新型]一种111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，特别地涉及一种111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝。

背景技术

锦纶的耐磨性在纤维的领域中数一数二，不过在一般的常规规格中耐磨的手感偏硬，手感软的耐磨性比较差，无法兼顾。一般锦纶单丝的单丝纤度DPF在2dtex以下手感就会慢慢变好，但是低于1dtex生产难度加大容易毛丝及断丝，耐磨性也随之大幅下降，所以选择DPF在1到2dtex之间作为生产的基本规格，同时通常规格的总纤度为78dtex以下的锦纶丝的耐磨性较差。常规圆形截面的锦纶单丝的手感较滑，但是单丝之间的抱合性较差，因此有必要对单丝的截面形状进行改进。

中高纤度与高根数的组合是比较不常规的规格，为了下游的特别用途因此开发了此产品，主要为应用在高品质的袜子上兼顾耐磨及手感的舒适性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝，用以通过采用68根总纤度为111dtex的锦纶丝制成无捻向的锦纶合股丝，在提高产品耐磨性的同时保留了产品的真丝手感。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝，包括两束锦纶弹力丝，一束为S捻，另一束为Z捻，所述S捻和Z捻合并在一起形成一束无捻向的网络合股丝，所述S捻和Z捻的单丝根数各为34根，每一束的总纤度为55.5dtex，进一步的，S捻和Z捻的各包括20根圆形截面的锦纶单丝和14根双C形截面的单丝。

优选地，所述圆形截面的锦纶单丝的孔径为0.10-0.11mm。

优选地，其中双C形截面单丝的C形背对开口，单C形内外环半径分别为0.10-0.11mm以及0.20-0.22mm，开口角度为135度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过采用突破常规规格的锦纶丝，使得锦纶丝在保留手感的同时提升了耐磨性；

(2)锦纶单丝的截面形状采用双C形和圆形复合的形式，在保留锦纶丝光滑手感的同时提升了锦纶丝的抱合性，使得锦纶丝更为耐磨。

附图说明

图1为本实用新型实施例的111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝的单股锦纶丝的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝的单股锦纶丝的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

参见图1，所示为本实用新型实施例的一种111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝，其包括两束锦纶弹力丝，一束为S捻101，另一束为Z捻102，S捻101和Z捻102合并在一起形成一束无捻向的网络合股丝，S捻101和Z捻102的单丝根数各为34根，每一束的总纤度为55.5dtex，进一步的，S捻和Z捻的各包括20根圆形截面的锦纶单丝和14根双C形截面的单丝。参见图2为在一具体应用示例中，单股锦纶丝的截面结构示意图，其中锦纶单丝呈5层同心圆均匀分布，靠近圆心第一层为4个圆形截面的锦纶单丝均匀分布，第二层为6个双C形截面锦纶单丝均匀分布，第三层为8个双C形截面锦纶单丝均匀分布，第四层为8个圆形截面锦纶单丝均匀分布，第五层为10个圆形截面锦纶单丝均匀分布。

进一步地，圆形截面的锦纶单丝的孔径为0.10-0.11mm。

进一步地，其中双C形截面单丝的C形背对开口，单C形内外环半径分别为0.10-0.11mm以及0.20-0.22mm，开口角度为135度。

通过以上设置的111dtex/34f*2耐磨真丝手感锦纶丝，通过采用双C形和圆形截面呈同心圆的多层复合设置，增加了锦纶单丝之间的抱合性从而提升锦纶丝的耐磨性。且通过突破常规规格的锦纶单丝设置，为应用在高品质的袜子上兼顾耐磨及手感的舒适性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。