[实用新型]热流道点浇口快速换色喷嘴头

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具，且特别涉及一种热流道点浇口快速换色喷嘴头。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。与传统成型模具相比具有成形周期短、节省原料以及废品少等优点。所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。而喷嘴是热流道模具的重要组成部分。

现有的喷嘴，出料口与型腔注料口之间有较大的空隙。当浇注时，从喷嘴口出来的注塑料首先注满出料口部位与型腔注料口之间的空隙，然后才会注入型腔注料口内，远离出料口处的注塑料由于没有流动且温度较低，浇注完成后会凝结，产生积料。当需要更换注塑料时，出料孔处的积料会对新的注塑料的颜色以及性能产生影响，从而影响到成型后产品的颜色以及质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种热流道点浇口快速换色喷嘴头。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热流道点浇口快速换色喷嘴头，包括喷嘴分流梭以及喷嘴压套。喷嘴分流梭轴心上具有连通顶部的胶流道，喷嘴分流梭的下端向轴心方向收缩形成梭状导向部，导向部的底部四周均匀分布有与胶流道相连通的出料孔。喷嘴压套内部具有压套腔，喷嘴分流梭同轴固定于压套腔内，且压套腔和导向部间形成分流道。

于本实用新型一实施例中，出料孔的轴线与喷嘴分流梭的轴线相平行，且所述多个出料孔均匀分布在喷嘴分流梭的四周。

于本实用新型一实施例中，热流道点浇口快速换色喷嘴头还包括隔热层，隔热层至下而上包覆喷嘴压套。

综上所述，本实用新型提供的热流道点浇口快速换色喷嘴头与现有技术相比，具有以下优点：

熔融后的塑料经喷嘴分流梭内的胶流道流入与其相连接的出料孔。并经压套腔和导向部间的分流道流入型腔注入口中。在该结构中，出料孔不直接与型腔注入口相接触。分流道体积较小，保温隔热性能更好，且注塑料的流速也越大，从而使得在整个注塑过程中塑料在体积较小的分流道流动，不会在分流道内产生积料，便于注塑料换色。且喷嘴压套还可对喷嘴分流梭起到保温隔热的作用。

此外，为使从出料孔流出的注塑料流动均匀性更好，设置出料孔的轴线与喷嘴分流梭的轴向相垂直，且多个出料孔均匀分布在喷嘴分流梭的四周。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的热流道点浇口快速换色喷嘴头注塑时的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的热流道点浇口快速换色喷嘴头的装配示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的喷嘴分流梭的结构示意图。

图4所示为本实用新型一实施例提供的喷嘴压套的结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的热流道点浇口快速换色喷嘴头注塑时的结构示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的热流道点浇口快速换色喷嘴头的装配示意图。图3所示为本实用新型一实施例提供的喷嘴分流梭的结构示意图。图4所示为本实用新型一实施例提供的喷嘴压套的结构示意图。请一并参阅图1至图4。

本实施例提供的热流道点浇口快速换色喷嘴头包括喷嘴分流梭1以及喷嘴压套2。喷嘴分流梭1轴心上具有连通顶部的胶流道11，喷嘴分流梭1的下端向轴心方向收缩形成梭状导向部12，导向部12的底部四周均匀分布有与胶流道11相连通的出料孔13。喷嘴压套2内部具有压套腔21，喷嘴分流梭1同轴固定于压套腔21内，且压套腔21和导向部12间形成分流道3。

在注塑时，注塑料经喷嘴分流梭1顶部的进料口进入胶流道11内，并经与胶流道11相连通的出料孔13进入分流道3内。在梭状导向部12的导向作用下注塑料沿分流道3流入型腔注入口。该在该结构中，出料孔13不直接与型腔注入口相接触。分流道3体积较小，保温隔热性能更好，且注塑料的流速也越大，从而使得在整个注塑过程中塑料在体积较小的分流道3流动，不会在分流道内产生积料。在更换注塑料时，用户无需清理积料，可实现快速更换不同颜色的注塑料。

此外，传统的喷嘴在注塑过程中，喷嘴出料孔直接与型腔注入口相接触，喷嘴处的温度快速的传递到型腔中。不仅使得喷嘴出料孔处的注塑料凝固，而且也增加了型腔的温度，延长了型腔的冷却时间。而本实施例提供的热流道点浇口快速换色喷嘴头，喷嘴分流梭1不与型腔注入口直接接触，喷嘴压套2还对喷嘴分流梭1起到保温隔热的作用，出料孔13流出的注塑料不容易凝固从而产生积料。