[实用新型]一种高压隔离开关静触头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，特别涉及一种隔离开关用的触头。

背景技术

高压隔离开关的触头是隔离开关的重要零件，触头的质量直接影响到隔离开关产品的导电性能。如图1和图2所示，高压隔离开关的静触头通常包括一体连接的基板和触刀片。长期以来触头的加工方法可以分为以下三种：

方法一：毛坯铸造后经金属切削加工成型，这种加工方法的优点是容易成型，特别是形状复杂的零件；缺点是：加工后的触头内部可能出现缩孔、缩松及夹砂等现象，导电性能差，铸造时需消耗较大能量且造成环境污染，表面不够平整且较粗糙，存在尖角、毛剌等缺陷。

方法二：锻造加工成型。这种加工方法的优点是触头导电性能好，且外形美观无毛剌、尖角等缺陷；缺点是：原材料需加热消耗大量能量，触头规格多、形状各异需很多套模具且设备投资很大。

方法三：型材经金属切削加工后成型。这种加工方法的优点是触头导电性能好，缺点是金属切削加工工作量大，且材料利用率很低，造成触头成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术缺陷，对原来的结构进行改进，以减少材料用量，降低成本，且可以简化工艺。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种高压隔离开关静触头，包括基板1和触刀片2，其特征是基板1对应触刀片2处设有二个及以上的连接孔11，连接孔11下面为锥形孔，对应基板1的安装孔11的触刀片2底面设有螺纹孔21，设有紧固螺栓3通过连接孔11和螺纹孔21把基板1和触刀片2相固定连接，紧固螺栓3的顶面与基板1的底面低于基板1的底面，基板1和触刀片2之间还通过银焊4相连接，紧固螺栓3的顶面上焊接有银焊4，其银焊4的表面与基板1的底面平齐。

本实用新型的加工工艺为将触头零件分为两个零件，分别是基板1和触刀片，其中基板和触刀片均可用型材经切断和金削加工后成型，然后再将基板和触刀片用紧固螺栓拧紧，再用银钎焊条对基板和触刀片之间连接表面及螺栓顶面用进行银钎焊焊接。

本实用新型技术方案的主要优点有：

（1）基板和触刀片均可采购加工成型的型材，经金属切削加工后成型；材料利用率很高，基本无材料损失，成本低；

（2）基板和触刀片经银钎焊焊接后，接触性能好，接触强度高，且经回路电阻检测，零件的回路电阻均达到隔离开关触头的各项技术要求；

（3）基板和触刀片经紧固螺栓紧固再经银钎焊焊接强度高，完全符合隔离开关触头的强度要求；

（4）加工后的零件表面光洁平整，无尖角、毛剌等缺陷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型技术方案由于采用基板和触刀片两个零件进行加工，材料利用率很高，触头成本低，同时可进一步简化加工工艺。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明： 

图1为现有技术的隔离开关的触头主视示意图；

图2为现有技术的隔离开关的触头侧视示意图；；

图3本实用新型实施例结构示意图；

图4为本实用新型实施例安装结构示意图。

图中：1-基板；2-触刀片；3-紧固螺栓；4-银焊；11-连接孔；12-锥形孔； 21-螺纹孔。

具体实施方式

如图3和图4所示，一种高压隔离开关静触头，包括基板1和触刀片2，其特征是基板1对应触刀片2处设有二个及以上的连接孔11，连接孔11下面为锥形孔12，对应基板1的安装孔11的触刀片2底面设有螺纹孔21，设有紧固螺栓3通过连接孔11和螺纹孔21把基板1和触刀片2相固定连接，紧固螺栓3的顶面与基板1的底面低于基板1的底面，基板1和触刀片2之间还通过银焊4相连接，紧固螺栓3的顶面上焊接有银焊4，其银焊4的表面与基板1的底面平齐。

本实用新型的加工工艺为将触头零件分为两个零件，分别是基板1和触刀片2，其中基板1和触刀片2均可用型材经切断和金削加工后成型，然后再将基板1和触刀片2用紧固螺栓3拧紧，再用银钎焊条对基板1和触刀片2之间连接表面及紧固螺栓3顶面用进行银钎焊焊接。本实用新型基板1和触刀片2均可采购加工成型的型材，经金属切削加工后成型；材料利用率很高，基本无材料损失，成本低；基板1和触刀片2经银钎焊焊接后，接触性能好，接触强度高，且经回路电阻检测，零件的回路电阻均达到隔离开关触头的各项技术要求；基板1和触刀片2经紧固螺栓3紧固再经银钎焊焊接强度高，完全符合隔离开关触头的强度要求；加工后的零件表面光洁平整，无尖角、毛剌等缺陷；可不增加设备投资，可用现有设备进行生产。本实用新型技术方案由于采用基板1和触刀片2两个零件进行加工，材料利用率很高，触头成本低，同时可进一步简化加工工艺。