[实用新型]阀座可移动式双向硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀，尤其涉及阀座可移动式双向硬密封蝶阀。

背景技术

目前，蝶阀体积小、重量轻、安装尺寸小，被广泛用于给排水、冶金、石油、化工、电力等各类管路中，对管道中的流体进行调流或截断。所以,阀门专业的人员对蝶阀的研究比较多。蝶阀的阀板与密封结构一直是阀门技术人员研究的课体。现有的硬密封蝶阀，在密封结构方面，通常采用固定式密封，这种固定式密封结构，使蝶板的开启与关闭产生很大的磨擦力，增大开启与关闭阀门的扭矩，加工难度大，蝶板与阀座开启与关闭时也容易产生干涉，严重时蝶板无法开启与关闭，导致阀轴扭断或电机过热烧坏。即使现有密封面可动式的蝶阀，如中国专利授权公告号CN101532571A公开了一种波纹管双向硬密封蝶阀，生产成本高，波纹管没有密封处理，与污水接触易卡死，使用寿命短，无法保证管路的长期正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的密封面可动式的蝶阀生产成本高、波纹管易浸水损坏，影响管路的长期正常运行，为此提供一种阀座可移动式双向硬密封蝶阀。

本实用新型的技术方案是：阀座可移动式双向硬密封蝶阀，它包括阀体、阀座、蝶板、手轮、蜗轮箱、键和阀轴，所述蝶板通过压板螺钉固接有压板，所述压板与蝶板之间设有蝶板密封圈，所述蝶板密封圈和阀体之间设有阀座，所述阀座分为水平反向延伸的夹持部和支臂部，所述夹持部和蝶板密封圈顶部配合处为斜面，所述夹持部和阀体配合处为平面，所述支臂部包括平行间隔分布的第一支臂和第二支臂，所述阀体内侧壁上通过压套紧固螺栓固接有向支臂部水平延伸的压套，所述压套末端设有凹槽，所述凹槽内设有水平安置的压簧，所述第一支臂的末端适配在凹槽内并与压簧组接触。

上述方案的改进是所述凹槽内壁位于离凹槽底部2/3处设有限位凸台，所述第一支臂压缩压簧组运动至限位凸台时被限位凸台阻止停止移动。

上述方案的进一步改进是所述压簧组由均布在凹槽内的若干压簧构成。

上述方案的再进一步改进是所述蝶板和蝶板密封圈之间适配有蝶板O型圈，所述阀座和阀体之间适配有阀体O型圈，所述第二支臂和压套之间适配有压套外O型圈，所述阀体和压套之间适配有压套外O型圈。

上述方案的更进一步改进是所述阀座的顶部设有排气帽。

上述方案中所述阀座和蝶板密封圈是不同材质的不锈钢。

本实用新型的有益效果是阀座采用多处水平定位，阀座移动时不会产生晃动、倾斜；多道O型圈的设置使压簧组在干净环境下运行，使用寿命长；采用若干压簧构成的压簧组降低生产成本；排气帽和可移动的阀座使蝶板操作扭矩低；阀座和蝶板密封圈采用不同材质的不锈钢制成可以保证良好的硬密封效果。

附图说明

图1是本实用新型剖视示意图；

图2是本实用新型密封处放大示意图；

图3是本实用新型A-A示意图；

图4是本实用新型B-B示意图；

图5是本实用新型主视示意图；

图6是本实用新型俯视示意图；

图中，1、蝶板，2、压板螺钉，3、压板，4、蝶板密封圈，5、蝶板O型圈，6、阀座，7、阀体O型圈，8、阀体，9、排气帽，10、压套外O型圈，11、压套内O型圈，12、压簧，13、压套，14、压套紧固螺栓，15、手轮，16、蜗轮箱，17、键，18、阀轴，19、夹持部，20、第一支臂，21、第二支臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型包括阀体8、阀座6、蝶板1、手轮15、蜗轮箱16、键17和阀轴18，所述蝶板1通过压板螺钉2固接有压板3，所述压板3与蝶板1之间设有蝶板密封圈4，所述蝶板密封圈4和阀体8之间设有阀座6，所述阀座分为水平反向延伸的夹持部19和支臂部，所述夹持部19和蝶板密封圈4顶部配合处为斜面，所述夹持部19和阀体8配合处为平面，所述支臂部包括平行间隔分布的第一支臂20和第二支臂21，所述阀体内侧壁上通过压套紧固螺栓14固接有向支臂部水平延伸的压套13，所述压套13末端设有凹槽，所述凹槽内设有水平安置的压簧组12，所述第一支臂的末端适配在凹槽内并与压簧组接触。

压簧组是由均布在凹槽内的若干压簧构成，压簧之间无需连接，因此降低了生产成本，压簧的数量由凹槽的深度决定，可以有2个、3个或更多。

蝶板密封圈的顶部为斜锥面，和阀座的夹持部的斜面配合实现面接触密封，密封效果好。