[实用新型]矿用乳化液高压泵

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种乳化液高压泵，尤其是一种矿用乳化液高压泵。

二、     背景技术

目前我国矿山、煤矿、巷道的内部支护，大多采用液压支护作为安全支护措施，因此矿用乳化液高压泵是一种重要的矿山装置，液压支柱使用特点是充液和打压两部分，在充液工作时流量大，压力小、在打压时需要的压力大、流量小，在现有的矿用乳化液高压泵中，还都是把这两个过程混在一起使用，从而使矿用乳化液高压泵的耗能量比较大。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种矿用乳化液高压泵，因此实现了充液和打压两个过程一起进行，降低了能耗。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有进液阀、排液阀、减压阀、调压阀和柱塞泵，柱塞泵的输入端端口设置为通过进液阀与储液箱连通并且柱塞泵的输出端端口设置为依次通过排液阀和减压阀与调压阀的输入端端口连通，柱塞泵的输入端端口设置为通过进液阀与储液箱连通并且柱塞泵的输出端端口设置为通过排液阀与调压阀的输入端端口连通，由进液阀、柱塞泵、排液阀和减压阀组成的输液管路设置为至少为两条。

由于设计了进液阀、排液阀、减压阀、调压阀和柱塞泵，通过减压阀的作用，把输液管路的压力降低并且提高了流量，不再只使用高压输液管路，因此实现了充液和打压两个过程一起进行，降低了能耗。

本实用新型设计了，柱塞泵设置为包含有柱塞泵Ⅰ、柱塞泵Ⅱ和柱塞泵Ⅲ，柱塞泵Ⅰ的输入端端口设置为通过进液阀与储液箱连通，柱塞泵Ⅰ的输出端端口设置为依次通过排液阀和减压阀与调压阀的的输入端端口连通，柱塞泵Ⅱ的输入端端口设置为通过进液阀与储液箱连通，柱塞泵Ⅱ的输出端端口设置为通过排液阀与调压阀的的输入端端口连通，柱塞泵Ⅲ的输入端端口设置为通过进液阀与储液箱连通，柱塞泵Ⅲ的输出端端口设置为依次通过排液阀和减压阀与调压阀的的输入端端口连通。

本实用新型设计了，进液阀和排液阀设置为单向阀。

本实用新型设计了，柱塞泵Ⅰ、柱塞泵Ⅱ和柱塞泵Ⅲ设置在箱体中并且在箱体的上端端面上设置有通气帽。

在本技术方案中，实现了充液和打压两个过程一起进行的进液阀、排液阀、减压阀、调压阀和柱塞泵为重要技术特征，在矿用乳化液高压泵的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有进液阀1、排液阀2、减压阀3、调压阀4、柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7，

柱塞泵Ⅰ5的输入端端口设置为通过进液阀1与储液箱连通，柱塞泵Ⅰ5的输出端端口设置为依次通过排液阀2和减压阀3与调压阀4的的输入端端口连通，柱塞泵Ⅱ6的输入端端口设置为通过进液阀1与储液箱连通，柱塞泵Ⅱ6的输出端端口设置为通过排液阀2与调压阀4的的输入端端口连通，柱塞泵Ⅲ7的输入端端口设置为通过进液阀1与储液箱连通，柱塞泵Ⅲ7的输出端端口设置为依次通过排液阀2和减压阀3与调压阀4的的输入端端口连通。

在本实施例中，进液阀1和排液阀2设置为单向阀。

在本实施例中，柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7设置在箱体中并且在箱体的上端端面上设置有通气帽。

当柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7在曲轴带动下，做回程运动时，油缸的容积逐渐增大，形成了局部真空，排液阀2处于闭合状态，在压差作用下，进液阀1打开液体进入液缸内，柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7连续移动到回程位置极限时吸液过程终止，这时工作缸内吸液最多。当柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7做进程运动时液缸内的容积逐渐减小，液体受挤压，压力增加，使进液1关闭，排液阀2打开，液体从排液管中排出，柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7达到进程极限位置时工作腔的容积最小，排液过程完毕。柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7在曲轴的带动下，再次做回程运动，由于柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7不断的往复运动，吸排液过程就不断地交替进行，高压液体于是不断地输出。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了进液阀1、排液阀2、减压阀3、调压阀4和柱塞泵，通过减压阀3的作用，把输液管路的压力降低并且提高了流量，不再只使用高压输液管路，因此实现了充液和打压两个过程一起进行，降低了能耗。

2、由于设计了柱塞泵Ⅰ5、柱塞泵Ⅱ6和柱塞泵Ⅲ7，通过两个输液管路实现充液过程，通过一个输液管路实现打压过程，提高了注液效率。