[实用新型]一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置。

背景技术

现有技术在加工类似产品的内圆弧面，通常是采用环氧树脂将工件粘结在工装的内孔面上，再加工产品内弧面，加工完成后，通过高温或其他方式使工件脱落，对工件进行清洗，这种装置的缺点极多：

1、因工件直面靠胶料粘结在工装的内圆弧面上，要进行大量的胶料填充且粘结不牢固。仅靠胶料粘结，加工时间太长且温度太高时，胶料极易老化，工件易胶落；

2、工件属无序无定位排列，粘结后在固化过程中，工件有“滑移”现象存在，造成工件与工件之间的间隙不均，加工时属无规则断续切割，加工面边沿碎口严重；

3、多工件粘结时，由于无定位槽使工件定位，部分工件粘结不到位，加工后工件的尺寸精度低、误差大，一致性差。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工瓦型沉弧槽的快速定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置，包括定位器，所述的定位器有圆孔，且内部至少有一个用于固定待加工产品的U型槽，所述的U型槽以圆孔的圆心环形整列且均匀分布在定位器内部，所述的U型槽由两个凹槽和一个沉槽构成；

进一步，所述的U型槽有三个；

进一步，所述的U型槽深度小待加工产品深度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构极为简单，工装制作方便，定位精度高，工件嵌粘在U型槽后，不会再产生“滑移”现象，经过长时间加工也易不脱落；

2、产品嵌粘时为有序排列，工件与工件之间的间隙均等，可实现有规律的加工，加工面边缘产生碎口的机率极小；

3、产品加工后尺寸的一致性好；

4、本实用新型粘结工件后无需进行过程调节、累积误差极小，利用本发明装置，可全面解决现有装置加工过程中存在的因结构原因而不能实现高精度产品加工的问题；

5、产品合格率高，节约原材料成本。

6、产品加工基准与测量基准统一，且检测方便、快捷；

7、实现了工件的快速装卸，从而缩短了加工周期，提高了劳动生产率，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置具体实施方式的待加工产品前视图。

图2是本实用新型一一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置具体实施方式的待加工产品俯视图。

图3是本实用新型一一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置具体实施方式的待加工产品右视图。

图4是本实用新型一一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置具体实施方式的加工后产品右视图。

图5是本实用新型一一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置具体实施方式的定位器右视图。

图6是本实用新型一一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置具体实施方式的定位器俯视图。

图7是本实用新型一一种加工宝石瓦型沉弧槽的快速定位装置具体实施方式的定位器夹装待加工产品结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见1至图3，所示的结构为待加工产品1，需要加工的面为待加工面11；

参见图4，所示的结构为成品右视图，主要是通过加工将待加工面11加工成弧面12；

参见图5至图6，所示的结构为加工弧面的定位器2的右视图，其中定位器2中心有圆孔22且内部开有U型槽21，所述的U型槽21由两个凹槽211和沉槽212构成，所述的U型槽21深度小于待加工产品深度；

参见图7，所述的结构为待加工产品1安装在定位器2时的右视图，安装时，先在待加工产品1的背面涂上胶料，然后装入定位器2的U型槽21中进行安装固定和相对位置的调效，所述的定位器一共有三个U型槽21，固定好待加工产品1后，将刀具3伸入定位器2的内部中心进行加工，直到将待加工面11加工成弧面12即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。