[实用新型]一种非短路式PTC断电复位温控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温控器，尤其涉及的是一种非短路式PTC断电复位温控器。

背景技术

为保护制热装置的安全，需要在制热装置中设置限温式温控器。当制热装置超过限定温度时，限温式温控器的触点会断开，从而停止制热装置中的电热体的发热，并继续保持触点断开状态，直至人工干预才能使限温式温控器触点重新闭合复位。目前人工干预复位有两种方式，一种是直接手动按压限温式温控器复位钮使其复位；另一种是由于在限温式温控器中设置PTC发热体(PTC：Positive Temperature Coefficient，正温度系数)。当触点断开时，PTC发热体发热使温控器中的热双金属片保持反转形状顶住触点不会复位。直至人工切断制热装置的电源，PTC发热体不再发热并降温后，双金属片才回复至反转前的状态，从而使温控器触点复位。

传统的采用PTC发热体的温控器结构一般是并联短路式电路结构，即温控器的触点电路（主电路）与PTC发热体的工作电路并联设置，如图1所示（图中，10为PTC元件，20为动作开关，30为用电器，40为温控器），当温控器的动作开关触点接触时，温控器工作，这时PTC发热体处于短路状态，不工作；当温控器的动作开关触点断开时，PTC发热体工作发热，使温控器的动作开关保持在触点断开的状态，直到人工断电。这种并联短路式电路结构由于长期对PTC发热体短路，造成PTC发热体工作寿命短，安全稳定性较低。同时，由于PTC发热体的电路是接通的，在实际使用中，也会有微小的电流通过PTC发热体，使其产生微弱的热量，这容易影响温控器中感温双金属片的正常工作，降低其感温的灵敏性。

当前PTC断电复位温控器中，PTC元件一般是印制在陶瓷安装架上或紧贴放置在安装架的一端，通过与感温双金属片接触间接加热，维持双金属片一直在断开温度点不反转，直至断开电源，双金属片反转带动推杆使得动触点与静触点接通电源复位。这种结构需要设置安装架，增加温控器的部件和组装工序，结构复杂；同时PTC片通过间接传热的方式对双金属片进行加热，其加热效率低，热量损耗大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非短路式PTC断电复位温控器，旨在解决传统的PTC温控器安全稳定性低，寿命短，灵敏性差的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种非短路式PTC断电复位温控器，包括外壳、置于外壳内部配合工作的感温软磁和硬磁、静触点和动触片、与硬磁连接并推动动触片的动作杆、与硬磁套接设置的第一弹簧、与静触点连接的第一端子片和与动触片连接的第二端子片；所述第一端子片和第二端子片外接电源，动作杆与动触片分开，静触点与动触片导电接触形成温控器工作回路，其中，所述感温软磁底部设置有PTC芯片，所述第一弹簧一端与PTC芯片的一个电极导电连接，所述第一弹簧另一端与第一端子片导电连接；所述动作杆设置有第二弹簧，所述动作杆通过第二弹簧导电连接PTC芯片的另一个电极；当温度升高时，感温软磁失去磁性，第一弹簧和第二弹簧推动动作杆向下动作，动作杆推动动触片，使动触片与静触点分开，温控器回路断开，动作杆与动触片导电接触，形成PTC发热回路，PTC芯片发热加热感温软磁使温控器的动触片与静触点保持在断开状态。

所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述感温软磁底部设置有固定第一弹簧的第一凹槽，所述第一弹簧顶部卡入第一凹槽中固定，第一弹簧顶部与PTC芯片导电连接。

所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述感温软磁底部中心设置有固定第二弹簧的第二凹槽，所述第二弹簧顶部插入第二凹槽中固定，第二弹簧顶部导电连接PTC芯片。

所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述PTC芯片印刷在感温软磁底面，PTC芯片的两个电极分别置于第一凹槽和第二凹槽中。

所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述动作杆包括绝缘壳和导电杆，所述绝缘壳设置有安装通孔，所述导电杆插入安装通孔中固定，导电杆从绝缘壳底部穿出与动触片配合动作，所述第二弹簧插入安装通孔中，第二弹簧顶部顶住感温软磁，底部顶住导电杆，第二弹簧导电连接PTC芯片和导电杆。

所述的非短路式PTC断电复位温控器，其中，所述安装通孔包括固定放置第二弹簧的第一通孔和固定放置导电杆的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔连通设置，在其连接处设置有凹台；所述导电杆插入第二通孔中，导电杆从第二通孔底部穿出，导电杆头部卡在凹台上；所述第二弹簧置于第一通孔中，第二弹簧顶端从第一通孔中穿出顶住感温软磁，第二弹簧底部压住导电杆头部，与导电杆导电连接。